توقفوا عن استخدام الأسلاك القصيرة: لماذا تتعطل أسلاك التسخين الخاصة بكم؟
إذا كنتم تستخدمون أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء ذات المعيار IP65، فأنتم بالتأكيد تعرفون المشاكل التي تواجهونها. أنتم في حرب مستمرة ضد الرطوبة ودورات الحرارة العالية.
لكن المشكلة ليست دائمًا في عنصر التسخين نفسه. المشكلة الحقيقية تكمن في نقطة التوصيل حيث تلتقي الأسلاك بالغلاف الخارجي للجهاز. هذه النقطة هي المكان الذي يحدث فيه التلف، خاصة إذا كنتم تعملون في بيئة رطبة أو قاسية.
لماذا تفشل هذه الأغلفة الواقية؟
معظم الأجهزة تستخدم مواد لاصقة بسيطة أو واشرات سيليكونية عادية. بصراحة، هذا يؤدي إلى كوارث.
عندما تسخن هذه الأجهزة وتبرد مرارًا وتكرارًا، تتمدد المواد وتنكمش. في النهاية، تتشقق هذه الأغلفة الواقية. وعندما يحدث ذلك، تدخل الرطوبة إلى داخل الجهاز. تبدأ أسلاك النحاس في التأكسد، ويزداد المقاومة الكهربائية، وتصبح درجات الحرارة مرتفعة جدًا في أماكن غير مناسبة، وفي النهاية يحدث قصر كهربائي.
نحن نستخدم مواد لاصقة عالية الجودة تتناسب مع مادة الكوارتز أو المعدن المستخدم في صناعة الجهاز. هذا يمنع حدوث تسرب للرطوبة، خاصة عندما يبرد الجهاز.
الفرق بين المواد “الرخيصة” والمواد “الجيدة”
العديد من المحلات تستخدم مواد لاصقة رخيصة. قد تبدو هذه المواد جيدة في البداية، لكنها تتشقق عندما تصل درجة حرارتها إلى 200 درجة مئوية.
نحن نستخدم راتنجات فلوروسيليكونية أو راتنجات إيبوكسية عالية الجودة. هذه المواد تظل مرنة، وتحافظ على الختم الجيد حتى عندما تكون درجة حرارة الجهاز مرتفعة جدًا. هذا يمنع تلف عزل الأسلاك مبكرًا. لأنه إذا تلف العزل، فإن الجهاز سيتوقف عن العمل، وسيتم إيقاف التيار الكهربائي.
التضحية الضرورية
سأكون صريحًا معكم: استخدام مواد لاصقة عالية الجودة يجعل إصلاح الأجهزة في الميدان أمرًا صعبًا للغاية.
لا يمكنكم ببساطة فصل الأسلاك. إذا حاولتم استخراج الأسلاك، فإنكم ستدمرون الختم الواقي. يجب استبدال الجزء الخاص بالتسخين بالكامل.
إنه اختيار. يجب أن تتخلوا عن إمكانية إصلاح الأجهزة بسرعة، مقابل منع حدوث القصر الكهربائي الذي يؤدي إلى توقف خطوط الإنتاج. نصيحتي؟ تأكدوا من أن فريق الصيانة لديكم يمتلك بعض الأجزاء الاحتياطية، بدلاً من محاولة إصلاح الأجهزة في الموقع. هذا سيوفر عليكم الكثير من المتاعب.