في عملية تشكيل الأنابيب الزجاجية، يعتبر التوقيت ودرجة الحرارة عوامل حاسمة. عند تشكيل أنابيب الكوارتز، فإن التسخين البطيء يؤدي إلى إطالة مدة العملية، كما أن عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ يسبب ضغوطًا حرارية تؤدي إلى حدوث تشققات في الأنابيب. لذلك، قمنا بتصميم أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء لمواجهة هذه الضغوط، حيث توفر هذه الأجهزة طاقة سريعة ومنضبطة في المكان المناسب.
ما يهم من الناحية التقنية:
توفر أجهزة الإشعاع تحت الحمراء المستخدمة في تشكيل أنابيب الكوارتز طاقة ذات موجات قصيرة، مما يساعد على نقل الحرارة بكفاءة. كما أن حجم هذه الأجهزة صغير، مما يسمح باستخدامها في محطات التشكيل الضيقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن غلاف الكوارتز يتحمل الصدمات الحرارية والظروف العالية الحرارة دون مشاكل. يظل إخراج الحرارة مستقرًا من دورة إلى أخرى، كما أن النظام يمكن تركيبه بسهولة في الأفران وأدوات التشكيل القائمة. نقوم بتعديل كثافة الطاقة ومناطق التسخين حسب شكل الأنابيب، بحيث يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ، دون وجود نقاط ساخنة.
في عملية تشكيل الزجاج، فإن السرعة بدون التحكم الصحيح تعتبر استراتيجية خاطئة. تساعد أجهزة التسخين هذه في تقليل استهلاك الطاقة، من خلال تركيز الحرارة في المكان المناسب، مما يقلل من استهلاك الطاقة لكل قطعة. كما أن التسخين السريع يقلل من وقت العملية، مما يزيد من الإنتاجية ويقلل من الهدر الناتج عن الفروق الحرارية. النتيجة هي تقليل التشققات الناتجة عن الضغوط الحرارية، وتحقيق قياسات متساوية في انحناء الأنابيب، بالإضافة إلى تقليل وقت التوقف الناتج عن تغير درجات الحرارة.
على مدار عام، فإن الجمع بين استهلاك الطاقة المنخفض والإنتاجية العالية وتقليل المشاكل المتعلقة بأجهزة التسخين يؤدي إلى توفير حقيقي.
ملاحظات مهمة عند التركيب:
يجب تحديد المسافة المناسبة بين الأجهزة لتجنب الظلال وضمان توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. غلاف الكوارتز قوي، لكنه يحتاج إلى دعم وحماية من الصدمات الميكانيكية.
للحصول على أفضل أداء، يجب مطابقة ترتيب الأجهزة مع سمك جدار الأنبوب وسرعة التشكيل. أي اختلاف في الإعدادات سيؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة في بعض المناطق. يجب أيضًا إجراء فحوصات دورية للوصلات والتركيب، بالإضافة إلى الاحتفاظ بقطع الغيار اللازمة بالقرب من مكان التركيب، حتى يتسنى إجراء التغييرات بسرعة.