Sur la ligne de production, l’encre est encore humide, et le calendrier de travail ne peut pas attendre. Les fours à convection consomment beaucoup d’énergie, ce qui fait que toute la machine devient très chaude. Cela entraîne plus de besoins en refroidissement, plus de maintenance, ainsi que davantage de déchets dus aux contraintes thermiques. Nous avons conçu nos modules de séchage par NIR justement pour faire face à cette réalité, où chaque minute perdue se répète à chaque shift.
Ce qui est important au niveau technique Nous utilisons des émetteurs à ondes courtes NIR adaptés au profil d’absorption des encres et des revêtements numériques. L’énergie est donc délivrée là où elle est nécessaire, sans générer de chaleur excessive dans le substrat. La puissance maximale atteint la cible, tandis que le profil thermique reste faible. Cela permet une durée de polymérisation rapide, avec un gradient de température minimal, ce qui réduit les risques de fissures ou de déformation du verre.
Le module s’intègre facilement dans les convoyeurs standard, avec des connecteurs électriques bien organisés et une isolation efficace pour assurer la sécurité des opérateurs. De plus, nous mesurons la consommation d’énergie au niveau du processus lui-même, et non au niveau de la pièce entière, ce qui vous permet de suivre la consommation d’énergie par pièce produite.
Pourquoi c’est utile dans le traitement du verre L’impression numérique sur verre exige de la vitesse, mais pas au détriment de la qualité. Le séchage par NIR permet une polymérisation rapide de la couche imprimée, ce qui permet de réduire le temps de traitement et d’accroître la vitesse de production. Comme la surface du verre n’est pas soumise à des températures élevées, le traitement post-impression devient plus sûr – il n’y a plus de points chauds qui pourraient compliquer le processus de trempage ou de pliage du verre.
La pellicule polymérisée présente une adhérence constante et une stabilité de couleur. Le processus peut être reproduit avec une grande précision, batch après batch. Dans les industries où le volume de production est élevé, cela signifie moins de produits rejetés, moins de travaux de correction, et une production fiable.
Les détails pratiques Le NIR fonctionne mieux lorsque vos encres et revêtements ont un profil d’absorption spectral approprié. Certaines formules polymérisent trop rapidement à la surface, ce qui retient les solvants. Il est donc nécessaire de tester le système avec votre matériau exact, afin de déterminer la densité des émetteurs et la vitesse du convoyeur pour garantir une uniformité de traitement.
Il est important de maintenir une distance constante entre les émetteurs et le verre : toute variation de cette distance peut affecter l’intensité de l’énergie délivrée, ce qui peut entraîner un traitement inégal. Une fois la configuration fixée, le module dispose de moins de pièces mobiles que les systèmes utilisant des fours. Néanmoins, l’alignement et la propreté des réflecteurs doivent encore faire l’objet d’une maintenance préventive régulière.