בשלב הייצור, הדיו עדיין לח, והלוח הזמנים אינו מחכה. תנורי חימום גורמים לבזבוז זמן, וכל המכונה נהיית חמה – מה שמחייב יותר קירור, יותר תחזוקה, ויותר פסולת כתוצאה מהלחץ התרמי. יצרנו את מודולי הייבוש באמצעות קרינה NIR דווקא בשל המציאות הזו – שבה כל דקה שנאבדת חוזרת על עצמה בכל משמרת.
מה חשוב בפועל? אנו מתאימים את גלי ה-NIR לפרופיל הספקטרלי של הדיו והחומרים המשמשים לציפוי, כך שהאנרגיה מופנית למקומות הנדרשים, מבלי לגרום לחימום יתר בחומר. האנרגיה המרבית מגיעה ליעדה, והטמפרטורה נשארת נמוכה. כך נוצרת תקופת ייבוש מהירה, עם שינוי טמפרטורה מינימלי, וכך פוחת הסיכון לשברים ולעיוותים בחומר.
המודול מתאים לרוחבי המסילות הסטנדרטיים, עם חיבורים חשמליים נקיים והגנה מתאימה לבטיחות המפעיל. אנו גם מודדים את צריכת האנרגיה ברמת התהליך, ולא ברמת החדר, כך שניתן לעקוב אחר כמות הקילוואט-שעה לכל חלק.
למה זה חשוב בעיבוד זכוכית? הדפסה דיגיטלית על זכוכית דורשת מהירות, אך לא על חשבון האיכות. טכנולוגיית NIR מאפשרת ייבוש מהיר של שכבת ההדפסה, כך שניתן לקצר את זמן העיבוד ולהגדיל את מהירות הייצור. מכיוון שהזכוכית אינה נחממת יתר על המידה, הטיפול לאחר ההדפסה נעשה בצורה בטוחה יותר – אין עוד נקודות חמות שעלולות לגרום לבעיות בעיבוד הזכוכית.
השכבה המיובשת נוצרת עם אחיזה אחידה ויציבות צבע, והתהליך ניתן לחזרה שוב ושוב עם טוחות גבוהה. בעיבוד זכוכית בכמויות גדולות, זה אומר פחות חלקים פגומים, פחות עבודה נוספת, ותוצאות יציבות.
הפרטים הטכניים טכנולוגיית NIR עובדת בצורה הטובה ביותר כאשר הדיו והחומרים שמשמשים לציפוי יש להם ספקטרום ספיגה מתאים. חלק מהחומרים מתייבשים מהר מדי בשכבה העליונה, וכך נשארים בה חומרים מסיסים. יש לבצע ניסויים עם החומרים הספציפיים שלכם, ולוודא שצפיפות הגלאים ומהירות המסילה מתאימות לצורך יצירת תוצאות אחידות.
יש לשמור על מרחק קבוע בין הגלאים לזכוכית – כל שינוי במרחק עלול לגרום לשינוי בעוצמת האנרגיה ולתוצאות לא אחידות. לאחר שההגדרות נקבעו, המודול כולל פחות חלקים נעים בהשוואה למערכות המבוססות על תנורים, אך עדיין יש צורך בתחזוקה קבועה כדי לשמור על היעילות של המודול.