Come preiscaldare correttamente il vetro Low-E (soprattutto quando è largo più di 3 metri)
Se si cerca di preiscaldare un pezzo di vetro Low-E con larghezza superiore ai 3 metri, ci si rende subito conto che le lampade standard non sono adatte per questo scopo. Si creano così delle “zone fredde”, ovvero aree in cui il calore non arriva affatto… Ed è proprio lì che iniziano i problemi.
Ecco perché progettiamo unità di riscaldamento a infrarossi su misura. Ci impegniamo affinché il calore sia distribuito uniformemente su tutto il superficie del vetro, indipendentemente dalla sua larghezza.
Le difficoltà legate a una larghezza di 3 metri
Quando la larghezza del vetro raggiunge i 3 metri, le cose diventano complicate. Bisogna tenere conto delle cadute di tensione e dell’espansione dei materiali quando vengono riscaldati.
Non basta semplicemente collegare diverse lampade e sperare nel meglio. È necessario calcolare con precisione la potenza e la tensione necessarie, in modo che il centro del vetro abbia la stessa temperatura degli bordi. Utilizziamo tubi di quarzo ad alta potenza per garantire un flusso energetico costante.
Tuttavia bisogna fare attenzione: se si applica troppa potenza in una piccola area, gli bordi del vetro si surriscalderanno prima ancora che il centro si scaldi. È quindi necessario trovare un equilibrio.
I componenti che resistono nel tempo
Per i filamenti di tungsteno utilizziamo vetro di quarzo a pareti spesse. Perché? Perché può resistere alle sollecitazioni legate all’accensione e allo spegnimento rapido, senza rompersi.
Per i vetri Low-E, solitamente utilizziamo emettitori a onde corte o medie. In questo modo il calore raggiunge effettivamente lo strato protettivo del vetro, invece di riscaldare solo l’aria intorno ad esso.
Poi c’è il problema dei cavi elettrici: è qui che la maggior parte dei sistemi fallisce. Utilizziamo connettori di qualità industriale, come R7 o Sk15, in modo che le lampade non si muovano durante il funzionamento della macchina. Questo garantisce una connessione stabile.
I compromessi nella pratica
Queste unità sono ottime per mantenere alta la velocità di produzione. Tuttavia ci sono dei limiti. Un sistema di 3 metri genera una grande quantità di calore. Se il sistema di raffreddamento del tunnel non è sufficientemente efficace, si possono danneggiare i componenti elettronici presenti nella macchina. È quindi importante utilizzare un controller PID per regolare la potenza in base alla velocità con cui il vetro scorre attraverso il tunnel. È un metodo semplice ed efficace, che permette di proteggere i componenti hardware.