ガラス製造においては、タイミングと温度がすべてです。石英ガラス管を成形する際、ゆっくりと加熱すると工程が遅れますし、均一でない加熱によって熱応力が生じ、それが亀裂の原因となります。私たちは、このような問題に対処するために、石英管成形用の赤外線ヒーターを開発しました。これにより、必要な場所に迅速かつ正確にエネルギーを供給できます。
技術的に重要な点 当社の石英管用赤外線放射体は、短波長のエネルギーを迅速に放出し、石英ガラスの吸収帯に効率的に熱を伝えます。コンパクトなサイズのため、狭い成形ステーションにも適しています。また、石英製の外殻は熱ショックや高温環境にも耐えられます。出力はサイクルごとに安定しており、既存のオーブンや成形ツールに簡単に組み込むことができます。パワー密度や加熱ゾーンを管の形状に合わせることで、均一な熱分布が得られ、ホットスポットが生じません。
ガラス製造においては、制御されていない高速化は逆効果です。これらのヒーターは、必要な場所だけに熱を集中させることでエネルギー消費を削減し、1個あたりの電力使用量を低下させます。迅速な加熱により、滞留時間が短縮され、生産性が向上し、熱勾配による不良品も減少します。その結果、応力による亀裂が少なくなり、曲げ半径がより均一になり、温度変動による停止時間も減少します。
1年間にわたって、低いエネルギー消費、高い歩留まり、そして加熱モジュールに関するトラブルの減少により、実質的な節約が得られます。
設置時には、影響が出ないように適切な間隔を保ち、均一な放射範囲を維持することが重要です。石英製の外殻は丈夫ですが、それでも機械的な衝撃から保護する必要があります。
最良の性能を得るためには、ヒーターの配置を管の壁厚や成形速度に合わせる必要があります。不適切な設定では局所的な過熱が発生します。定期的に接続部や位置のチェックを行い、交換がスムーズに行えるように予備の取り付け部品を手元に用意しておきましょう。