인쇄가 진행되는 동안에는 잉크가 아직 마르지 않았으며, 생산 일정도 기다려주지 않습니다. 대류식 오븐은 작동 시간을 많이 소비하며, 전체 기계가 과열됩니다. 이로 인해 냉각이 더 필요하고, 유지보수도 더 많이 필요하며, 열应력으로 인한 폐기물도 더 많이 발생합니다. 우리는 바로 이러한 상황을 고려하여 NIR 건조 모듈을 개발했습니다. 즉, 1분의 지연도 전체 생산 공정에 영향을 줄 수 있습니다.
핵심은 무엇인가? 단파장 NIR 방사체를 디지털 잉크 및 코팅제의 흡수 특성에 맞게 조절함으로써, 인쇄가 필요한 부분에 에너지를 집중시킬 수 있습니다. 그 결과, 기판 깊숙한 곳까지 열이 전달되는 것을 방지할 수 있습니다. 최대 출력이 목표 부위에 집중되므로, 열 분포도 낮아집니다. 이를 통해 빠른 경화가 가능하며, 유리 표면 전체의 온도 차이도 최소화됩니다. 그 결과, 스트레스로 인한 균열이나 변형의 위험이 줄어듭니다.
이 모듈은 표준 컨베이어 너비에 맞게 설계되어 있으며, 안전한 전기 연결과 적절한 차폐 처리가 되어 있어 작업자의 안전을 보장합니다. 또한, 전체 방의 에너지 소비량이 아니라 공정 단계별 에너지 소비량을 측정할 수 있어, 각 부품당 소비되는 에너지 양을 파악할 수 있습니다.
왜 유리 가공에 적합한가? 유리에 디지털 인쇄를 할 때는 속도가 중요하지만, 그 대가로 생산량이 줄어서는 안 됩니다. NIR을 활용하면 인쇄된 층이 빠르게 경화되므로, 처리 시간을 단축하고 생산 속도를 높일 수 있습니다. 유리 표면이 과도하게 가열되지 않으므로, 후처리도 더 안전해집니다. 경화된 필름은 일관된 접착력과 색상 안정성을 가지며, 반복적인 공정에서도 일관된 품질을 유지할 수 있습니다. 대량 생산 시에는 불량품이 적어지고, 재작업도 줄어들며, 신뢰할 수 있는 생산량을 얻을 수 있습니다.
실용적인 세부 사항 NIR은 잉크와 코팅제가 적절한 스펙트럼 흡수 특성을 가질 때 가장 효과적입니다. 일부 재료의 경우 표면에서 너무 빨리 경화되어 용매가 남아있을 수 있습니다. 따라서 실제 재료를 사용하여 파일럿 테스트를 진행하고, 방사체의 밀도와 컨베이어 속도를 조절하여 일관된 결과를 얻어야 합니다.
방사체와 유리 사이의 거리는 일정하게 유지해야 합니다. 거리가 변하면 강도가 달라져 경화가 고르지 않을 수 있습니다. 설정이 완료되면, 이 모듈은 오븐 기반 시스템에 비해 움직이는 부품이 적지만, 정렬과 반사판의 청결도는 여전히 정기적으로 관리해야 합니다.