W procesie obróbki szkła temperatura nie jest jedynym ważnym parametrem – kluczowe są również czas utrzymywania ciepła, jego równomierność oraz możliwość precyzyjnego kontrolowania go. Gdy moduł grzewczy przestaje funkcjonować prawidłowo, odczuwa się to natychmiast: krawędzie szkła ulegają wygięciu podczas jego formowania, występują zniekształcenia optyczne przy laminowaniu, a także pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi. Stworzyliśmy modułarny układ infrarađowych elementów grzewczych, który pomaga uniknąć tych problemów. Dzięki temu ciepło jest dostarczane dokładnie w tym miejscu, gdzie jest potrzebne, a szybkość reakcji modułu pozwala nadążyć za szybkim tempem pracy linii produkcyjnej.
Co jest ważne? Używamy kwarcowych elementów grzewczych emitujących światło w zakresie bliskiego podczerwieni, umieszczonech w modułowej konfiguracji. Dzięki temu można dostosować strefę grzania do wymagań konkretnego arkusza szkła, bez uszkadzania ramy lub otaczającego obszaru. Każdy moduł pobiera 2,0–3,0 kW mocy, co sprawia, że na powierzchni emitera uzyskuje się moc 25–35 kW/m² – wystarczająco dużo, aby nagrzewać szkło o niskiej emisji ciepła, bez konieczności używania konwekcji. Czas nagrzewania od temperatury pokojowej do 650°C wynosi 8–12 sekund, a równomierność temperatury w całej strefie grzania wynosi ±2%, mierzona na płaszczyźnie szkła. Taka precyzyjna dystrybucja ciepła zapewnia stabilność kształtu szkła podczas formowania oraz sprzyja jednolitemu przepływowi materiału podczas laminowania.
Dlaczego to rozwiązanie jest odpowiednie? Ten układ można zainstalować tam, gdzie tradycyjni piece nie mogą funkcjonować – bezpośrednio przy linii produkcyjnej, tak aby ciepło mogło dotrzeć do szkła razem z taśmą transportową. Podczas hartowania szkła ten układ zapewnia równomierne przedgrzanie przed procesem chłodzenia, co zmniejsza naprężenia na krawędziach szkła i poprawia powtarzalność efektu hartowania. Podczas formowania szkła za pomocą tego układu można kontrolować jego wygięcie, dzięki czemu kształt szkła jest identyczny na każdym arkuszu. Podczas laminowania ten układ szybko doprowadza szkło do stanu gotowego do dalszej obróbki, skracając czas cyklu i eliminując bąbelki powietrza. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ grzeje się tylko szkło, a nie całą przestrzeń wokół niego. Modułowa konstrukcja umożliwia również łatwą wymianę poszczególnych elementów grzewczych bez konieczności zatrzymywania linii produkcyjnej.
Na co należy zwrócić uwagę? Układ ten jest zaprojektowany specjalnie dla danej linii produkcyjnej, ale warto dbać o jego czystość podczas instalacji. Należy utrzymywać kwarcowe rury wolne od kurzu i oleju, a także upewnić się, że taśma transportowa lub inne elementy nie blokują drogi promieniowania cieplnego – w przeciwnym razie pojawią się odchylenia temperatury. W przypadku szkła o niskiej emisji ciepła należy dostosować widmo emisji oraz odległość między elementami grzewczymi do właściwości absorpcyjnych powłoki na szkle. W przeciwnym razie będzie występować nierównomierne nagrzewanie. Moduły te pasują do większości ram producentów, ale przed uruchomieniem należy sprawdzić połączenia energetyczne i chłodzące.