Na linha de produção de vidro, o tempo e a temperatura são fatores cruciais. Ao fabricar tubos de vidro de quartzo, um aquecimento lento prolonga o ciclo de produção, enquanto um aquecimento desigual gera tensões térmicas que causam rachaduras no material. Por isso, desenvolvemos aquecedores infravermelhos para a fabricação desses tubos, permitindo que a energia seja aplicada rapidamente e de forma controlada, exatamente onde é necessária.
O que é importante, tecnicamente:
Nossos emissores infravermelhos para tubos de quartzo fornecem energia de onda curta com resposta rápida, atingindo a faixa de absorção do vidro de quartzo, o que permite uma transferência de calor eficiente. Seu tamanho compacto permite sua instalação em estações de produção pequenas, e o invólucro de quartzo resiste aos choques térmicos e às temperaturas elevadas. A saída de calor permanece estável de ciclo em ciclo, e o sistema se integra facilmente aos fornos e ferramentas existentes. A densidade de potência e as zonas de aquecimento são ajustadas de acordo com a geometria do tubo, garantindo assim um campo térmico uniforme – sem pontos quentes.
Na fabricação de vidro, velocidade sem controle é algo desnecessário. Esses aquecedores reduzem o consumo de energia, concentrando o calor apenas onde é necessário, diminuindo assim o consumo de energia por peça produzida. O aquecimento rápido diminui o tempo de processamento, aumentando a produtividade e reduzindo os resíduos causados por gradientes térmicos. Como resultado, há menos rachaduras devido a tensões térmicas, raio de curvatura mais consistente e menos paradas para corrigir variações de temperatura.
Ao longo de um ano, a combinação de menor consumo de energia, maior rendimento e menos problemas com os aquecedores resulta em economias reais.
O que deve ser levado em consideração durante a instalação: É preciso garantir um espaçamento adequado entre os componentes, para evitar sombreamentos e manter uma cobertura uniforme do calor. O invólucro de quartzo é resistente, mas ainda precisa de suporte estável e proteção contra impactos mecânicos.
Para obter o melhor desempenho, é necessário ajustar a configuração dos aquecedores de acordo com a espessura da parede do tubo e a velocidade de produção. Configurações inadequadas podem causar superaquecimento localizado. É também importante realizar verificações regulares das conexões e alinhamento, além de ter peças de substituição à mão, para que as trocas sejam rápidas.