На производстве чернила ещё не высохли, а время для работы не ждёт. Печи с конвекцией занимают много времени на обработку, а сама машина нагревается до высоких температур. Это требует дополнительного охлаждения, регулярного технического обслуживания, а также приводит к появлению браков из-за тепловых нагрузок. Мы разработали наши модули сушки на основе НИР именно с учётом этих условий – когда каждая потерянная минута имеет серьёзные последствия.
Что важно при использовании таких модулей Мы подбираем эмиттеры коротковолнового ИК-излучения так, чтобы они соответствовали спектру поглощения цифровых чернил и покрытий. Энергия распределяется там, где это необходимо, без создания лишнего тепла в самом материале. Максимальная мощность направляется точно на нужное место, что позволяет сохранять низкий уровень температуры. Это обеспечивает быструю процедуру сушки с минимальными температурными перепадами, что снижает риск появления трещин и деформаций.
Модули могут быть установлены на стандартные конвейеры; у них чистые электрические контакты, а также защитные элементы для безопасности операторов. Кроме того, мы измеряем расход энергии на уровне процесса, а не в整个 помещении, что позволяет отслеживать количество киловатт-часов на единицу продукции.
Почему это полезно при обработке стекла Цифровая печать на стекле требует высокой скорости, но не за счёт снижения качества продукции. НИР-технология позволяет быстро высушивать напечатанный слой, что позволяет сократить время обработки и повысить скорость производства. Поскольку поверхность стекла не нагревается, последующая обработка происходит без риска возникновения проблем при закалке или гнутии стекла.
Готовый слой имеет стабильную адгезию и цвет, а процесс может быть повторен с высокой точностью. При массовой обработке стекла это означает меньше брака, меньше необходимости в доработке и большую надёжность производства.
Практические детали НИР-технология работает наилучшим образом, когда чернила и покрытия имеют правильный спектр поглощения. Некоторые составы сушатся слишком быстро на поверхности, что приводит к задержке растворителей. Необходимо провести пробную обработку с использованием вашего конкретного материала, чтобы определить оптимальную интенсивность излучения и скорость конвейера для достижения однородности результата.
Необходимо сохранять постоянное расстояние между эмиттером и поверхностью стекла – любые изменения могут привести к неравномерной сушке. Как только настройки определены, модуль имеет меньше движущихся частей, чем печи, но всё равно необходимо регулярно проверять его работу и чистоту отражателей.