ในกระบวนการผลิต เตาอบจะช่วยให้เกิดผลกำไรได้ หรืออาจสร้างความเสียหายให้กับผลผลิตได้เช่นกัน ความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิจะส่งผลให้เกิดความเบี่ยงเบนทางแสง รอยแตกจากความเครียดทางความร้อน และความผิดปกติอื่นๆ ที่ทำให้ผลผลิตไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องพยายามปรับแต่งค่าต่างๆ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ แทนที่จะควบคุมกระบวนการผลิตให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ เราจึงนำระบบควบคุมแบบดิจิทัลมาใช้กับเตาอบเพื่อหยุดวัฏจักรนี้
สิ่งที่สำคัญจริงๆ เราเปลี่ยนระบบควบคุมแบบอนาล็อกมาเป็นระบบควบคุมแบบโซ่ปิด โดยใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิและการปรับแต่งค่า PID ในแต่ละโซนการทำความร้อน ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิที่พื้นผิวของแก้วให้อยู่ในช่วง ±1°C ได้ นอกจากนี้ ยังสามารถกำหนดอัตราการเพิ่มอุณหภูมิได้ตั้งแต่ 1°C/นาที ถึง 20°C/นาที และสามารถควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ได้ตลอดกระบวนการ การจ่ายพลังงานจะถูกปรับให้เหมาะสมกับประเภทของเครื่องทำความร้อน เช่น ควอตซ์ ฮาโลเจน หรือคลื่นกลาง ทำให้ค่าการแผ่รังสีไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการอบแห้งหรือการเคลือบผิวแก้ว ซึ่งจะช่วยให้ไม่เกิดความผิดปกติในกระบวนการผลิต
อินเทอร์เฟซของเครื่องมือนี้ช่วยจัดเก็บข้อมูลสูตรการผลิตตามประเภทของผลิตภัณฑ์ เช่น การทำให้แก้วแข็งขึ้น การงอแก้ว การเคลือบผิวด้วย EVA/SGP/PVB และการปิดผนึกแก้ว นอกจากนี้ ยังสามารถส่งข้อมูลการทำงานออกมาเพื่อตรวจสอบได้ และมีการแจ้งเตือนเมื่อมีความผิดปกติเกิดขึ้น ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะเสียหาย
เหตุผลที่ควรใช้ระบบนี้ ในกระบวนการทำให้แก้วแข็งขึ้น อุณหภูมิที่สม่ำเสมอจะช่วยให้แก้วมีความแข็งแรงมากขึ้น และลดการแตกของแก้ว ทำให้ได้ผลผลิตที่มีคุณภาพสูงขึ้น ในกระบวนการงอแก้ว การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำจะช่วยลดความเสียหายที่เกิดจากความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิ ทำให้แก้วสามารถเข้าสู่แม่พิมพ์ได้ในครั้งแรกเลย ส่วนในกระบวนการเคลือบผิวและการอบแห้ง ระบบนี้จะช่วยควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ ทำให้ไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่ผิดปกติ นอกจากนี้ ยังช่วยลดการใช้พลังงาน เพราะระบบนี้จะควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมเท่านั้น และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนอีกด้วย สำหรับเครื่องที่มีประสิทธิภาพสูง ระบบนี้จะช่วยให้สามารถเปลี่ยนสูตรการผลิตได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ข้อดีของระบบนี้ การติดตั้งระบบนี้ค่อนข้างง่ายสำหรับเตาอบส่วนใหญ่ แต่จำเป็นต้องปรับให้เหมาะสมกับสเปกของเครื่องทำความร้อน แรงดันไฟฟ้า และการเชื่อมต่อสายไฟในแต่ละโซน การตั้งค่าระบบนั้นทำได้อย่างรวดเร็ว โดยการปรับค่า PID ในแต่ละโซน และปรับเทียบเซ็นเซอร์ให้เหมาะสมกับพื้นผิวของแก้ว อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของระบบ仍ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของแก้วและการไหลเวียนของอากาศ หากมีแก้วจำนวนมากหรือการไหลเวียนของอากาศไม่ดี ระบบก็จะไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเซ็นเซอร์อุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอ และมีเครื่องทำความร้อนสำรองไว้ด้วย แม้ว่าระบบจะมีประสิทธิภาพสูง แต่ก็ไม่สามารถแก้ไขปัญหาของเครื่องทำความร้อนที่มีอายุการใช้งานนานได้