На лінії виробництва чорнило все ще є вологим, а терміни виконання завдань не чекають. Печі з конвекційним обігрівом спричиняють затримку в процесі висихання матеріалу; крім того, вся машина нагрівається – це потребує додаткового охолодження, технічного обслуговування та призводить до утворення дефектів через тепловий стрес. Ми створили наші модулі для сушіння за допомогою ЧСВ саме для таких умов, коли кожна хвилина затримки має значення.
Що є важливим у цьому процесі
Ми підбираємо емітери короткохвильового ЧСВ так, щоб вони відповідали профілю поглинання цифрових чорнил та покриттів. Енергія надходить саме туди, де це необхідно, без потрапляння тепла в глибину основи. Максимальна потужність емітерів спрямовується на потрібну ділянку, тож температурний профіль залишається низьким. Це забезпечує швидке висихання матеріалу з мінімальним температурним градієнтом, що зменшує ризик появи тріщин та деформацій.
Модулі можна встановлювати в стандартні пристрої для транспортування матеріалу; вони мають чіткі електричні кріплення та захист для безпеки операторів. Крім того, ми вимірюємо споживану енергію на рівні самого процесу, а не всієї кімнати, що дозволяє контролювати кількість кВт·год на одну деталь.
Чому це важливо для обробки скла
Цифрове друкування на склі вимагає швидкості, але не за рахунок якості продукції. ЧСВ дозволяє швидко висушувати нанесений шар, що дозволяє скоротити час обробки та підвищити швидкість лінії. Оскільки поверхня скла не нагрівається, подальша обробка відбувається без проблем – немає надлишкового тепла, яке могло б ускладнити процес термообробки чи згинання скла.
Готовий шар має стабільну адгезію та кольорову стабільність; процес може повторюватися з мінімальними похибками з партії в партію. У великомасштабній обробці скла це означає менше відхилень, менше необхідності в переробці та стабільну продуктивність.
Практичні деталі
ЧСВ працює найкраще, коли чорнила та покриття мають правильний спектр поглинання. Деякі формуляції висихають занадто швидко на поверхні, що призводить до утримання розчинників. Рекомендується провести тестування з вашим конкретним матеріалом, щоб визначити оптимальну щільність емітерів та швидкість транспортування для однорідності результатів.
Необхідно підтримувати фіксовану відстань між емітером та склом – будь-які зміни можуть призвести до нерівномірного висихання матеріалу. Після налаштувань модуль має менше рухомих частин, ніж системи, які використовують печі, але все одно необхідно контролювати вирівнювання та чистоту відбивачів у рамках профілактичного обслуговування.