Під час виробництва скляних труб критично важливі час та температура. При формуванні кварцових скляних труб повільне нагрівання подовжує процес виробництва, а нерівномірне нагрівання створює термічні напруги, які призводять до появи тріщин. Ми розробили інфрачервоні нагрівачі для формування кварцових труб, щоб компенсувати ці проблеми – енергія подається швидко та контрольовано саме там, де це необхідно.
Що є важливим з технічної точки зору
Наші інфрачервоні емітери забезпечують подачу енергії короткохвильового спектру з швидкою реакцією; це дозволяє ефективно передавати тепло в атоми кварцового скла. Компактні розміри пристроїв дозволяють їх використання на обладнанні для формування труб. Кварцовий корпус витримує термічні навантаження та високі температури. Рівень вихідної потужності залишається стабільним під час кожного циклу виробництва. Система легко інтегрується в існуючі печі та обладнання для формування труб. Ми підбираємо параметри потужності та зон нагрівання відповідно до геометрії труби, щоб забезпечити однорідне теплове поле без „гарячих точок“.
У виробництві скла швидкість без контролю є марною тратою ресурсів. Ці нагрівачі зменшують споживання енергії, концентруючи тепло саме там, де це необхідно, що зменшує кількість використаних кВт·год на одну продукцію. Швидке нагрівання скорочує час обробки, що підвищує продуктивність та зменшує кількість бракованої продукції через термічні різниці. У результаті менше тріщин, більш стабільні радіуси згину та менше перерв у роботі через зміни температури.
Протягом року комбінація меншого споживання енергії, вищої продуктивності та меншої кількості проблем із нагрівальними пристроями призводить до значних економій.
Що потрібно враховувати під час встановлення: необхідно забезпечити належну відстань між пристроями, щоб уникнути затінення та забезпечити рівномірне нагрівання. Кварцовий корпус є міцним, але все одно потребує стабільної підтримки та захисту від механічних пошкоджень.
Для кращої ефективності необхідно підбирати розташування нагрівачів відповідно до товщини стінки труби та швидкості її формування. Неправильні налаштування можуть призвести до локального перегріву. Також необхідно регулярно перевіряти з’єднання та правильність розташування пристроїв, а також мати під рукою запасні елементи для швидкого заміни.