لائن پر، سیاہی اب بھی تر ہے، اور شیڈول کا انتظار نہیں کیا جاسکتا۔ کنوکشن اوونز، عمل کے وقت کو ضائع کردیتے ہیں، اور پوری مشین بہت گرم ہوجاتی ہے؛ اس کی وجہ سے زیادہ کولنگ کی ضرورت پڑتی ہے، زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے، اور حرارتی دباؤ کی وجہ سے زیادہ فضلہ پیدا ہوتا ہے۔ ہم نے اپنے NIR ڈرائنگ ماڈیولز کو بالکل اسی صورتحال کے لئے تیار کیا ہے، جہاں ہر شفٹ میں ایک منٹ کا نقصان ہوتا ہے۔
داخلی سطح پر کیا اہم ہے؟
ہم مختصر-تردد والے NIR ایمیٹرز کو ڈیجیٹل سیاہیوں اور کوٹنگز کی جذبی خصوصیات کے مطابق استعمال کرتے ہیں؛ اس طرح توانائی صرف اسی جگہ استعمال ہوتی ہے جہاں اس کی ضرورت ہے، اور حرارت سبسٹریٹ کے اندر نہیں جاتی۔ زیادہ سے زیادہ توانائی ہدف تک پہنچتی ہے، اور حرارتی سطح کم رہتی ہے۔ اس سے تیزی سے عمل مکمل ہوتا ہے، اور گلاس پر درجہ حرارت کا فرق کم رہتا ہے؛ اس طرح تناؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقصانات کم ہوجاتے ہیں۔
یہ ماڈیول، معیاری کنویئر بیلٹ کے سائز میں ہوتا ہے، اور اس میں صاف الیکٹریکل کنکشنز اور آپریٹر کی حفاظت کے لئے مناسب سیفٹی تدابیر بھی موجود ہیں۔ ہم، عمل کی سطح پر ہی توانائی کی مقدار کی پیمائش کرتے ہیں، نہ کہ پورے کمرے کی سطح پر؛ اس طرح ہر پارٹ کے لئے kWh کی مقدار کا حساب لگایا جاسکتا ہے۔
گلاس کی پروسیسنگ میں اس کی اہمیت کیوں ہے؟
گلاس پر ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لئے رفتار ضروری ہے، لیکن اس کی قیمت پیداواری صلاحیت کے نقصان کی صورت میں نہیں چکائی جاسکتی۔ NIR، پرنٹ شدہ لیئر کو جلدی ہی خشک کردیتا ہے؛ اس طرح وقت کی بچت ہوتی ہے، اور پروسیس کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ چونکہ گلاس کی سطح پر حرارت پڑتی نہیں، اس لئے بعد کی پروسیسنگ بھی آسان ہوجاتی ہے؛ کوئی گرم نقاط باقی نہیں رہتے، جن کی وجہ سے گلاس کو خراب کرنے کا خطرہ نہیں رہتا۔
خشک ہونے کے بعد، فلم میں یکساں چپکنے کی صلاحیت اور رنگ کی استحکام برقرار رہتا ہے، اور یہ عمل بار بار کیا جاسکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر گلاس کی پروسیسنگ میں، اس سے ردِعمل کم ہوجاتا ہے، دوبارہ کام کرنے کی ضرورت کم ہوجاتی ہے، اور پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔
عملی تفصیلات
NIR، اس وقت بہترین کام کرتا ہے، جب سیاہیوں اور کوٹنگز میں مناسب سپیکٹرل جذبی خصوصیات موجود ہوں۔ کچھ فارمولیشنز، سطح پر بہت جلد خشک ہوجاتی ہیں، اور اس کی وجہ سے سولوونٹس باقی رہ جاتے ہیں۔ اپنے مواد کے ساتھ پائلٹ ٹیسٹ کریں، اور ایمیٹر کی کثافت اور کنویئر کی رفتار کو یکساں رکھیں۔
ایمیٹر اور گلاس کے درمیان فاصلے کو مستقل رکھیں؛ کسی بھی تبدیلی سے توانائی کی شدت میں تغیر آجاتا ہے، اور اس سے عمل میں عدم یکسانیت پیدا ہوسکتی ہے۔ جب سیٹنگ درست ہوجائے، تو اس ماڈیول میں اوون-بیسڈ سسٹمس کے مقابلے میں کم حرکت کرنے والے حصے ہوتے ہیں، لیکن الائنمنٹ اور ریفلیکٹر کی صفائی کو پھر بھی برقرار رکھنا ضروری ہے۔