Ở giai đoạn in ấn, mực vẫn còn ướt, và thời gian in không thể chờ đợi được. Các lò sấy kiểu convection làm tăng thời gian xử lý, đồng thời khiến toàn bộ máy nóng lên – điều này dẫn đến nhu cầu làm mát nhiều hơn, chi phí bảo trì cao hơn, và tỷ lệ sản phẩm hỏng do áp lực nhiệt cũng tăng lên. Chúng tôi thiết kế các mô-đun sấy NIR chính vì những thách thức này; việc mất đi một phút trong quá trình in sẽ lặp lại liên tục trong suốt ca làm việc.
Điều quan trọng là gì? Chúng tôi kết hợp các bộ phát sóng NIR bước sóng ngắn với đặc tính hấp thụ của mực và lớp phủ kỹ thuật số, từ đó truyền năng lượng vào chính vị trí cần được in, mà không làm nóng toàn bộ bề mặt vật liệu. Năng lượng được truyền vào đúng mục tiêu, giúp giảm đáng kể sự chênh lệch nhiệt độ trên bề mặt vật liệu. Điều này giúp việc khô cứng lớp in diễn ra nhanh chóng, với mức độ biến dạng nhiệt độ tối thiểu. Nhờ đó, nguy cơ xuất hiện các vết nứt hoặc biến dạng bề mặt vật liệu cũng giảm đi.
Các mô-đun này có thể được lắp đặt trong các dây chuyền sản xuất thông thường, với các đầu nối điện được thiết kế chuẩn xác và hệ thống bảo vệ an toàn cho người vận hành. Chúng tôi cũng đo lường lượng năng lượng tiêu thụ ở cấp độ quy trình, chứ không phải ở cấp độ toàn bộ phòng, nhờ đó bạn có thể theo dõi lượng năng lượng tiêu thụ cho từng sản phẩm.
Tại sao nó phù hợp với công nghệ in trên kính? Việc in kỹ thuật số trên kính đòi hỏi tốc độ cao, nhưng không được hy sinh chất lượng sản phẩm. Công nghệ NIR giúp lớp in khô cứng nhanh chóng, từ đó giúp rút ngắn thời gian xử lý và tăng tốc độ sản xuất. Vì bề mặt kính không bị nung nóng quá mức, nên việc xử lý sau in cũng trở nên an toàn hơn – không còn những điểm nóng gây khó khăn trong quá trình tôi hoặc uốn kính.
Lớp in sau khi khô cứng sẽ có độ bám dính và độ ổn định màu sắc tốt. Quy trình in có thể lặp đi lặp lại với độ chính xác cao. Trong các công việc sản xuất kính với số lượng lớn, điều này giúp giảm số lượng sản phẩm bị hỏng, giảm chi phí tái sản xuất, và mang lại hiệu suất sản xuất ổn định.
Những chi tiết thực tế Công nghệ NIR hoạt động tốt nhất khi mực và lớp phủ có khả năng hấp thụ ánh sáng phù hợp. Một số loại mực có thể khô cứng quá nhanh trên bề mặt, dẫn đến việc các chất dung môi bị mắc kẹt. Hãy thử nghiệm với chính loại vật liệu của bạn, và xác định chính xác mật độ bộ phát sóng và tốc độ dây chuyền để đảm bảo sự đồng đều.
Hãy giữ khoảng cách giữa bộ phát sóng và bề mặt kính ổn định – bất kỳ sự thay đổi nào cũng có thể làm thay đổi cường độ ánh sáng, dẫn đến việc lớp in không khô cứng đều. Khi thiết lập đã được hoàn thiện, các mô-đun này sẽ có ít bộ phận chuyển động hơn so với các hệ thống sấy thông thường. Tuy nhiên, việc điều chỉnh vị trí và đảm bảo độ sạch của các bộ phản xạ vẫn cần được thực hiện trong quá trình bảo trì định kỳ.