في خط تصنيع الزجاج المُركب، يعتبر جهاز التسخين المستخدم في عملية القطع نقطة حاسمة. إذا لم تصل درجة حرارة الطبقات إلى القيمة المطلوبة بسرعة كافية، فإن حافة القطع ستنفصل عن باقي الطبقات. وإذا لم يكن التسخين متساويًا، فإن ذلك سيؤدي إلى حدوث تشققات نتيجة الضغط. لذلك، صممنا جهاز التسخين الخاص بنا للتخلص من هذه المشاكل. يوفر هذا الجهاز تسخينًا سريعًا ومتساويًا باستخدام عناصر من الكوارتز التي تصدر أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، والتي تم تعديلها لتتناسب مع خصائص امتصاص الحرارة لدى الزجاج. تم تصميم قوة الجهاز لتتناسب مع خطوط الإنتاج ذات الإنتاجية العالية، كما أن استجابته سريعة، مما يقلل من وقت الانتظار والخسائر الناتجة عن عدم الاستخدام.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة تخترق الطبقات بسرعة، مع الحفاظ في نفس الوقت على انخفاض التبادل الحراري على السطح، مما يؤدي إلى تسخين الزجاج بشكل متساوٍ من الأعلى إلى الأسفل. يعمل هذا الجهاز على جهد 380–480 فولت ثلاثي الأطوار، وتتناسب قوته مع عرض الزجاج وسرعة الخط، وليس وفقًا لقيمة ثابتة. يتم التحكم في الجهاز باستخدام نظام PID مع تغذية راجعة، مما يضمن بقاء درجة الحرارة ضمن نطاق محدد. النتيجة هي توزيع متساوٍ لدرجة الحرارة، مما يقلل من حدوث شقوق صغيرة عند حافة القطع، كما يضمن قوة ربط الطبقات بشكل موحد.
في الإنتاج، يمكن ملاحظة الفروق في غضون ثوانٍ وكيلوواط/ساعة. يؤدي التسخين السريع إلى تقليل الوقت اللازم للانتقال من عملية القطع إلى عملية الضغط، مما يسمح بمعالجة كميات أكبر من الزجاج دون الحاجة إلى إضافة أفران إضافية. كما أن الكفاءة العالية في تحويل الطاقة الكهربائية إلى حرارة، بالإضافة إلى انخفاض الخسائر الناتجة عن عدم الاستخدام، يقلل من استهلاك الطاقة لكل متر مربع. والنتيجة هي تقليل عدد القطع المرفوضة بسبب عيوب في الحواف، بالإضافة إلى استقرار الجودة على مدار الورديات، وانخفاض التكلفة لكل قطعة.
عملية التركيب بسيطة، لكن يجب أن يتناسب حجم الجهاز مع مساحة النقل وحجم الآلة. يجب التحقق من أبعاد التركيب ومسارات الأسلاك قبل التغيير، والتأكد من أن دائرة الطاقة قادرة على تحمل الأحمال العالية. من المتوقع أن يستغرق تعديل إعدادات الجهاز فترة قصيرة بعد التشغيل، لضمان الحصول على أفضل درجة حرارة مناسبة لنوع الزجاج وسمكه.