هل جربت قطع الزجاج البارد من قبل؟ إنه أمر صعب للغاية. ستحصل في النهاية على شقوق دقيقة وحواف متشققة، وذلك لأن الزجاج يقاوم عملية القطع.
الحل هو تسخين الزجاج أولاً. نستخدم أشعة تحت الحمراء لتقليل التوتر الداخلي في الزجاج. عندما ترتفع درجة حرارة سطح الزجاج، يصبح أكثر مرونة، مما يسمح للأداة المستخدمة في القطع بالتحرك بسلاسة وإنتاج خطوط قطع نظيفة وواضحة. لا يوجد بعد ذلك حواف متشققة.
لكن هناك مشكلة: لتحقيق هذه درجة الحرارة، نحتاج إلى مصابيح أشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة. وهذه المصابيح تصبح ساخنة جداً، حيث تصل درجة حرارتها إلى 600 درجة مئوية.
إذا حاولت استخدام حامل بلاستيكي رخيص، فسوف يذوب أو يتحول إلى رماد. لذلك نستخدم حاملات من السيراميك من نوع SK15. السيراميك لا يتأثر بالحرارة، ويظل في مكانه ويؤدي وظيفته بشكل جيد. بالإضافة إلى ذلك، فإن حامل SK15 يحتوي على وصلات مرنة، وهذا مهم جداً لأن المصابيح تتمدد وتنكمش أثناء التسخين والتبريد. الوصلات المرنة تحافظ على الاتصال بين المصابيح والحامل. بدونها، قد يحدث تيار كهربائي زائد، مما قد يدمر المصابيح بسرعة.
ليس الأمر بسيطاً كما يبدو، يجب أن تكون المسافة بين المصابيح والزجاج مناسبة. إذا كانت المسافة صغيرة جداً، فسوف يتأثر الزجاج بالتيار الكهربائي. وإذا كانت المسافة كبيرة جداً، فلن يتم تسخين الزجاج بشكل كافٍ لمنع التشققات. يجب أيضاً التأكد من جودة الأسلاك المستخدمة، لأن هذه المصابيح تحتاج إلى تيار كهربائي كبير، ولا يجب أن ينخفض الجهد على طول الأسلاك.
للحصول على أفضل نتيجة، يجب توصيل المصابيح بنظام PID مع جهاز قياس درجة الحرارة. بهذه الطريقة، يظل درجة حرارة الزجاج ثابتة، سواء كان رقيقاً أو سميكاً.
وبما أننا نستخدم واجهة SK15، فإن استبدال المصابيح التالفة أمر سهل للغاية. كل ما عليك فعله هو إخراج المصباح التالف ووضع مصباح جديد مكانه، وبذلك تستطيع الاستمرار في العمل دون إضاعة وقتك في الصيانة.