V linii na laminování je klíčovým prvkem ohřívač určený k řezání. Pokud vrstvy skla nedosáhnou potřebné teploty dostatečně rychle, hranice řezu se oddělí. Pokud není teplo rovnoměrné, po lisování vznikají tepelné napětí, která způsobují praskliny. Náš ohřívač byl navržen tak, aby odstranil tuto nejistotu. Díky krátkovlnným infračerveným křemíkovým elementům dosahuje rychlého a rovnoměrného ohřevu, přičemž je nastaven na úroveň emisivity skla. Výkon je optimalizován pro vysokorychlostní linky – reakce ohřívače je rychlá, minimální doba zahřívání a nižší ztráty energie.
Co je technickě důležité
Krátkovlnné infrazáření proniká do mezivrstev rychle, zatímco snižuje konvekci na povrchu. Díky tomu se sklo ohřívá rovnoměrně odshora dolů. Tyto ohřívače fungují na 380–480 V ve třífázovém režimu, přičemž výkon je přizpůsoben šířce skla a rychlosti linky. Kontrola pomocí systému PID s uzavřenou smyčkou zajišťuje udržení stanovené teploty v úzkých mezích po celé šířce skla. Výsledkem je rovnoměrné rozložení teploty: méně mikropuklin na hranici řezu a konzistentní pevnost spoje mezi vrstvami skla.
V praxi to poznamenáte během několika sekund a v kilowatthodinách. Rychlejší zahřátí zkracuje čas mezi řezáním a lisováním, takže můžete zpracovat více skla bez nutnosti dodatečných zařízení. Vysoká efektivita přeměny elektřiny na teplo a nižší ztráty energie při čekání snižují spotřebu energie na jeden metr čtvereční. Výsledkem je méně vad v důsledku defektů na hranicích řezu, stabilní kvalita po celou dobu provozu a nižší náklady na jeden kus.
Instalace je jednoduchá, ale ohřívač musí zapadnout do prostoru konvejera a do rozměrů stroje. Před změnou typu skla zkontrolujte rozměry montáže a trasy vodičů. Ujistěte se také, že napájecí obvod dokáže zvládnout maximální zátěž. Po spuštění bude potřeba krátký čas na ladění, aby byl dosažen optimální teplotní profil pro konkrétní typ mezivrstev a tloušťku skla.