در خط تولید شیشه دوجداره، بازه زمان پخت درزگیر همیشه به عنوان گلوگاه عمل میکند. در فرهای همرفتی، ابتدا هوا گرم میشود و سپس انتظار میرود حرارت به سیلیکون برسد. تأخیر به صورت عدم تطابق با برنامههای زمانی و افزایش ریسک چسبندگی در لحظه رسیدن شیشه به ایستگاه بستهبندی بروز میکند. ما یک ماژول پخت مادون قرمز ساختیم که انرژی را مستقیم به درزگیر میفرستد، نه به هوای کارخانه.
موارد فنی مهم
این واحد از امیترهای مادون قرمز موج کوتاه در یک پوشش کوارتزی بهرهمند است که برای جذب زیاد درزگیر سیلیکونی تنظیم شدهاند. اوج انتشار با شیمی درزگیر تطابق دارد، بنابراین حرارت دقیقا به جایی میرود که لازم است و نه به قاب یا تسمه. پروفایل حرارتی متمرکز باقی میماند، دمای سطح شیشه کنترل شده نگه داشته میشود و تنش حرارتی هنگام ایجاد پیوندهای متقاطع درزگیر محدود میشود. چگالی توان به اندازهای بالاست که افزایش دما سریع انجام شود، اما چرخه کاری قابل مدیریت است چرا که سیستم فقط بر اساس نیاز و نه به صورت پیوسته گرم میکند. نتیجه، منطقه پخت کوتاهتر است که در عین حال چسبندگی یکنواخت و مقاومت مکانیکی کافی برای دستکاری فوری را فراهم میآورد.
چرا این روش در تولید کاربردی است
مزیت اصلی ساده است. پخت سریعتر، چرخه مونتاژ IG را کوتاه میکند، بنابراین میتوان بدون افزایش فضای کف کارخانه، واحدهای بیشتری در هر شیفت تولید کرد. مصرف انرژی کاهش مییابد زیرا مادون قرمز حرارت را مستقیما انتقال میدهد و از اتلافها در فنها، کانالها و دیوارههای بزرگ فر جلوگیری میکند. همچنین پوشش پخت یکنواختتر و تکرارپذیرتری روی درز ایجاد میشود که باعث کاهش ضایعات ناشی از شکست چسبندگی و جابجایی لبهها میگردد. ماژول بالاتر از نوار نقاله نصب میشود، بنابراین ترتیب تجهیزات موجود حفظ شده و زمان چرخه کاهش مییابد.
واقعیتهایی که باید در نظر داشت
مادون قرمز خط دید مستقیم است، بنابراین هندسه درز و وجود محافظ اهمیت دارد. درزهای سایهدار و شیارهای عمیق باعث تغییرات پخت میشوند مگر آنکه الگوی پرتو با پروفیل مطابقت داده شود. انتظار یک بازه تنظیم کوتاه برای تعیین ارتفاع امیتر، توان و سرعت نوار نقاله متناسب با درزگیر و ضخامت شیشه خاص خودتان را داشته باشید. پس از تنظیم، فرایند پایدار خواهد بود ولی این سیستم نمیتواند کیفیت پایین اعمال درز را اصلاح کند. نوری که با قطعه مطابقت داده شود، خروجی را تضمین خواهد کرد.