Chauffage infrarouge pour le finissage du verre

Sat, 25 Jul 2026 05:32:52 +0800

Arrêtez de laisser des pièces indisponibles entraver votre production
Il n’y a rien de pire que de voir une ligne de production s’arrêter à cause d’une pièce de rechange manquante. Vous êtes alors coincé avec une machine inutilisable, tandis que les délais approchent… C’est frustrant.

C’est pourquoi nous faisons les choses différemment. Nous fabriquons des lampes infrarouges interchangeables qui correspondent parfaitement aux spécifications de votre équipement d’origine. Le mieux ? Nous vous les livrons en environ 7 jours. Plus besoin d’attendre des semaines pour que l’usine envoie une seule lampe.

Lampe de four pour le finissage du verre

Wed, 22 Jul 2026 05:27:22 +0800

Comment préchauffer correctement le verre Low-E (en particulier lorsqu’il est large) Si vous essayez de préchauffer du verre Low-E dont la largeur dépasse 3 mètres, vous constaterez rapidement que les lampes standard ne suffisent pas. On se retrouve alors avec des « zones froides » – ces endroits où la chaleur ne parvient pas à atteindre le verre – et c’est là que commencent les problèmes. C’est pourquoi nous concevons des systèmes de chauffage par infrarouges sur mesure. Nous veillons à ce que la chaleur soit répartie uniformément sur toute la surface du verre, quel que soit son étendue. Les difficultés liées aux larges formats Lorsque la largeur du verre atteint 3 mètres, les choses deviennent complexes. Il faut tenir compte des variations de tension et de l’expansion des matériaux lorsqu’ils sont soumis à de hautes températures. Nous ne nous contentons pas de placer simplement plusieurs lampes ensemble en espérant que ça marchera. Nous calculons soigneusement la puissance et la tension nécessaires pour que le centre du verre reçoive exactement la même quantité de chaleur que ses bords. Nous utilisons des tubes en quartz de haute puissance pour assurer un flux d’énergie constant. Mais il faut faire attention : si l’on met trop de puissance dans une petite zone, les bords du verre vont se chauffer avant même que le milieu ne s’échauffe. C’est un équilibre délicat à trouver. Les composants durables Pour les filaments en tungstène, nous utilisons du verre en quartz à paroi épaisse. Pourquoi ? Parce qu’il peut supporter les fluctuations de température sans se briser. Pour le verre Low-E, nous utilisons généralement des émetteurs à ondes courtes ou moyennes. Cela permet à la chaleur d’atteindre réellement la couche de revêtement, plutôt que de se limiter à réchauffer l’air autour de celle-ci. Il y a aussi la question des câbles. C’est là que la plupart des systèmes échouent. Nous utilisons des connecteurs de qualité industrielle – principalement de type R7 ou Sk15 – afin que les lampes ne bougent pas lorsque la machine commence à vibrer. Cela assure une connexion fiable. Les compromis à prendre en compte Ces systèmes sont excellents pour maintenir un rythme de production élevé. Mais il y a un inconvénient : un système de 3 mètres génère une quantité considérable de chaleur. Si le système de refroidissement et les ventilateurs de votre tunnel ne suffisent pas, vos équipements électroniques risquent d’être endommagés. C’est un moyen peu efficace de détruire une machine. Pour garder tout sous contrôle, nous recommandons d’utiliser un régulateur PID. Il permet d’ajuster la puissance en fonction de la vitesse à laquelle le verre traverse le tunnel. C’est simple, efficace, et cela protège vos équipements.

Achèvement on Electric Infrared Heating Lamps

Chauffage infrarouge pour le finissage du verre

Lampe de four pour le finissage du verre