Four on Electric Infrared Heating Lamps

Thermocouple pour four à verre

Tue, 28 Jul 2026 08:37:00 +0800

Gérer les problèmes liés à la tension dans les systèmes de chauffage infrarouge industriels
Si vous avez déjà dû transporter des machines à l’international, vous connaissez bien les problèmes liés aux réseaux électriques. C’est un véritable cauchemar.
La réalité est la suivante : si vous utilisez une lampe conçue pour fonctionner avec une tension de 110 V, et que vous l’connectez par erreur à un réseau industriel fonctionnant à 480 V ou 575 V, elle ne pourra pas s’adapter. Elle explosera immédiatement.
C’est pourquoi nous concevons nos lampes afin qu’elles fonctionnent avec la tension spécifique du lieu où elles seront utilisées. Cela permet d’éviter que les équipements ne soient endommagés et d’assurer une température constante.

Lampe de four pour le finissage du verre

Wed, 22 Jul 2026 05:27:22 +0800

Comment préchauffer correctement le verre Low-E (en particulier lorsqu’il est large) Si vous essayez de préchauffer du verre Low-E dont la largeur dépasse 3 mètres, vous constaterez rapidement que les lampes standard ne suffisent pas. On se retrouve alors avec des « zones froides » – ces endroits où la chaleur ne parvient pas à atteindre le verre – et c’est là que commencent les problèmes. C’est pourquoi nous concevons des systèmes de chauffage par infrarouges sur mesure. Nous veillons à ce que la chaleur soit répartie uniformément sur toute la surface du verre, quel que soit son étendue. Les difficultés liées aux larges formats Lorsque la largeur du verre atteint 3 mètres, les choses deviennent complexes. Il faut tenir compte des variations de tension et de l’expansion des matériaux lorsqu’ils sont soumis à de hautes températures. Nous ne nous contentons pas de placer simplement plusieurs lampes ensemble en espérant que ça marchera. Nous calculons soigneusement la puissance et la tension nécessaires pour que le centre du verre reçoive exactement la même quantité de chaleur que ses bords. Nous utilisons des tubes en quartz de haute puissance pour assurer un flux d’énergie constant. Mais il faut faire attention : si l’on met trop de puissance dans une petite zone, les bords du verre vont se chauffer avant même que le milieu ne s’échauffe. C’est un équilibre délicat à trouver. Les composants durables Pour les filaments en tungstène, nous utilisons du verre en quartz à paroi épaisse. Pourquoi ? Parce qu’il peut supporter les fluctuations de température sans se briser. Pour le verre Low-E, nous utilisons généralement des émetteurs à ondes courtes ou moyennes. Cela permet à la chaleur d’atteindre réellement la couche de revêtement, plutôt que de se limiter à réchauffer l’air autour de celle-ci. Il y a aussi la question des câbles. C’est là que la plupart des systèmes échouent. Nous utilisons des connecteurs de qualité industrielle – principalement de type R7 ou Sk15 – afin que les lampes ne bougent pas lorsque la machine commence à vibrer. Cela assure une connexion fiable. Les compromis à prendre en compte Ces systèmes sont excellents pour maintenir un rythme de production élevé. Mais il y a un inconvénient : un système de 3 mètres génère une quantité considérable de chaleur. Si le système de refroidissement et les ventilateurs de votre tunnel ne suffisent pas, vos équipements électroniques risquent d’être endommagés. C’est un moyen peu efficace de détruire une machine. Pour garder tout sous contrôle, nous recommandons d’utiliser un régulateur PID. Il permet d’ajuster la puissance en fonction de la vitesse à laquelle le verre traverse le tunnel. C’est simple, efficace, et cela protège vos équipements.

Lampe infrarouge en quartz pour four à verre

Sun, 19 Jul 2026 18:11:30 +0800

Arrêtez de deviner avec vos lampes pour fours en verre

Acheter une lampe en quartz simplement parce que son numéro de pièce correspond ? C’est prendre des risques inutiles.
Dans le monde du verre, la frontière entre un produit parfaitement fondu et un produit endommagé est extrêmement fine. Tout dépend de la manière dont les lampes diffusent la chaleur. Nous ne nous contentons pas de mettre des tubes dans une boîte et de les expédier. Nous examinons votre four, identifions les endroits où il manque de chaleur, et corrigeons ces problèmes.

Contrôle numérique pour four à verre

Sat, 27 Jun 2026 06:12:19 +0800

Sur la ligne de production, le four soit se rembourse lui-même, soit réduit les rendements obtenus. Une chaleur inégale se manifeste par des distorsions visuelles, des fissures dues au stress thermique, ainsi que des déformations qui ne respectent pas les spécifications requises. Les opérateurs finissent par essayer de corriger ces problèmes rapidement, au lieu de maîtriser correctement le processus. Nous avons mis en place un système de contrôle numérique pour briser ce cercle vicieux.

Ce qui est important en réalité Nous remplaçons le contrôle analogique par un système à boucle fermée, en utilisant des capteurs thermiques et un ajustement PID pour chaque zone de chauffage. Cela permet d’obtenir une stabilité de ±1°C à la surface du verre, des vitesses de chauffage variables de 1°C/min à 20°C/min, et des profils de chauffage stables quel que soit le chargement. L’alimentation en énergie est adaptée au type d’élément de chauffage – quartz, halogène ou onde moyenne – afin que les variations d’émissivité pendant le séchage ou la laminaison ne provoquent pas de dépassements de température.