בתהליך ייצור הזכוכית, החום אינו קשור רק לטמפרטורה – הוא כולל גם שליטה בזמן, באחידות ובאופן החימום. כאשר מודול החימום מתחיל לאבד את הדיוק שלו, ניתן להרגיש זאת מיד – קצוות הזכוכית נעשים מעוקלים במהלך העיבוד, יש עיוותים אופטיים בתהליך הלמינציה, ונוצרות סדקים כתוצאה מהעומסים התרמיים. יצרנו מערך אינפרא-אדום מודולרי כדי למנוע את הבעיות האלו. המערך מספק חום אחיד בדיוק במקום שהזכוכית צריכה אותו, והתגובה שלו מהירה מספיק כדי לעמוד בדרישות של קווי ייצור מהירים.
מה חשוב בפועל
אנו משתמשים בגלאי אינפרא-אדום מסוג קוורץ, בעלי מבנה מודולרי. כך ניתן להתאים את אזור החימום לצורת הזכוכית, מבלי לפגוע במסגרת או באזורים שמסביב. כל מודול צורך 2.0–3.0 קילוואט, ומספק 25–35 קילוואט למטר רבוע בפני השטח של הגלאי – מספיק כדי לחמם את הזכוכית בעלת הבידוד הגבוה, מבלי להסתמך על תהליכי חימום אחרים. ניתן להגיע לטמפרטורה של 650°C תוך 8–12 שניות, והמערך שומר על אחידות של ±2% בטמפרטורה בכל אזור החימום. אחידות זו מונעת עיקולים בזכוכית במהלך העיבוד, ומאפשרת זרימה אחידה של חומרי PVB/EVA במהלך הלמינציה.
למה זה מתאים לתהליך הייצור
מערך זה יכול לפעול במקומות שבהם אופני חימום רגילים אינם יכולים לפעול – ישירות במקום העיבוד, כאשר החום עוקב אחר מסלול ההעברה של הזכוכית. בתהליך החימום, המערך מחמם את הזכוכית באופן אחיד לפני העיבוד, מה שמפחית את העומסים על הקצוות ומשפר את אחידות התוצאות. בתהליך העיבוד, החום הממוקד מונע עיקולים בזכוכית, כך שהצורה של הזכוכית נשארת אחידה בכל לוח. בתהליך הלמינציה, המערך מאפשר חימום מהיר של הזכוכית, מה שמקצר את זמן העיבוד ומונע היווצרות בועות. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהחום מופנה רק לזכוכית, ולא לכל האזור. המבנה המודולרי מאפשר להחליף רק את המודולים הדרושים, מבלי לכבות את קו הייצור.
על מה צריך לשים לב
המערך נוצר עבור המפעל, אך חשוב לשמור עלו נקי בזמן ההתקנה. יש לוודא שהצינורות של הקוורץ נקיים מאבק ושמן, ושהמערכות של ההעברה של הזכוכית אינן חוסמות את מסלול החום. על מנת להשיג חימום אחיד, יש להתאים את ספקטרום החום של המערך לתכונות הספיגה של הזכוכית. המודולים יכולים להיות מותקנים בכל מסגרת של היצרן, אך יש לבדוק את חיבורי החשמל והקירור לפני ההפעלה.