Sigillante in silicone indurente a infrarossi

Sun, 07 Jun 2026 04:45:24 +0800

Sulla linea del vetro isolante, la finestra di polimerizzazione del sigillante rappresenta sempre il collo di bottiglia. Con i forni a convezione, si riscalda prima l’aria sperando che il calore raggiunga il silicone. Il ritardo si manifesta in ritardi di programma e rischi di adesione quando il vetro arriva alla stazione di imballaggio. Abbiamo sviluppato un modulo di polimerizzazione a infrarossi per indirizzare l’energia direttamente sul sigillante, non sull’aria della linea.

Aspetti tecnici rilevanti
L’unità utilizza emettitori a infrarossi a onde corte in un involucro di quarzo, sintonizzati in modo che il sigillante siliconico assorba intensamente. L’emissione di picco è tarata sulla chimica del sigillante, in modo che il calore venga indirizzato dove serve, evitando il telaio o il nastro trasportatore. Il profilo termico rimane concentrato, mantenendo sotto controllo la temperatura superficiale del vetro e limitando lo stress termico durante la reticolazione del sigillante. La densità di potenza è sufficientemente alta per un rapido aumento della temperatura, ma il ciclo di lavoro resta gestibile perché il sistema riscalda a richiesta, non in modo continuo. Il risultato è una zona di polimerizzazione più corta che però garantisce adesione costante e resistenza verde sufficiente per la manipolazione immediata.

Silicone on Electric Infrared Heating Lamps

Sigillante in silicone indurente a infrarossi