Op het productieproces is de inkt nog nat, en de tijd wacht niet. Conventionele ovens nemen veel tijd in beslag, waardoor de hele machine heet wordt. Dit leidt tot meer koeling nodig te zijn, meer onderhoud, en meer schade door thermische belasting. We hebben onze NIR-opdroogmodules ontworpen met deze realiteit in gedachten: elke minuut die verloren gaat, heeft gevolgen voor het productieproces.
Wat er echt toe doet We passen de kortgolvige NIR-emitters aan op het absorptieprofiel van digitale inktsoorten en coatings. Hierdoor wordt energie precies waar nodig gebruikt, zonder dat er warmte diep in het materiaal terechtkomt. De piekkracht bereikt het gewenste punt, zodat het thermische profiel relatief laag blijft. Dit zorgt voor een snelle opdroging, met minimale temperatuurverschillen over het oppervlak. Hierdoor wordt het risico op scheuren en vervormingen verminderd.
De module past zich aan aan de standaardbreedtes van transportbanden. Er zijn ook goede elektrische aansluitingen en bescherming om de veiligheid van de operators te garanderen. Bovendien wordt de energieverbruik gemeten op procesniveau, zodat u het energieverbruik per product kunt bijhouden.
Waarom dit handig is voor glasverwerking Digitale drukken op glas vereist snelheid, maar dit mag niet ten koste gaan van de kwaliteit. NIR zorgt er namelijk voor dat de afgedrukte laag snel opdroogt. Hierdoor kan de tijd die nodig is voor het opdrogen worden verkort, waardoor de productiesnelheid kan worden verhoogd. Omdat het glasoppervlak niet wordt verzadigd met hitte, is het mogelijk om de glasplaten veiliger te bewerken – er zijn geen risicovolle hete punten meer die het proces kunnen belemmeren.
Het opgedroogde materiaal heeft een consistente hechting en kleurstabiliteit. Het proces kan steeds opnieuw worden herhaald met nauwkeurige toleranties. In grote series glasproductie betekent dit minder defecten, minder herwerkingswerk, en een betrouwbare productie.
Praktische details NIR werkt het beste wanneer de inktsoorten en coatings over het juiste spectrale absorptieprofiel beschikken. Sommige formules drogen te snel op het oppervlak, waardoor oplosmiddelen achterblijven. Test eerst met uw specifieke materialen, zodat u de juiste dichtheid van de emitters en de snelheid van de transportband kunt bepalen.
Houd de afstand tussen de emitters en het glas constant – eventuele afwijkingen kunnen leiden tot oneffenheden in de opdroging. Zodra de instellingen zijn vastgesteld, heeft de module minder bewegende delen dan systemen die gebruikmaken van ovens. Toch moet de alignering en de zuiverheid van de reflectoren regelmatig worden gecontroleerd als onderdeel van het preventieve onderhoud.