W procesie wytwarzania szkła kluczowe są czas reakcji i temperatura. Podczas formowania rurek z kwarcowego szkła powolne ogrzewanie wydłuża czas procesu, a nierównomierny przepływ ciepła powoduje naprężenia termiczne, które objawiają się pęknięciami. Stworzyliśmy specjalne grzałki infradialne do formowania rurek z kwarcu, aby poradzić sobie z tymi wyzwaniami – umożliwiają one szybkie i kontrolowane dostarczanie energii tam, gdzie jest to konieczne.
Co jest ważne pod względem technicznym
Nasze grzałki infradialne dostarczają energię krótkofalową o szybkim czasie reakcji, co umożliwia efektywną transfer energii do kwarcowego szkła. Ich kompaktowe rozmiary sprawiają, że pasują do małych stanowisk formowania, a sama obudowa z kwarcu znosi naprężenia termiczne oraz ekstremalne temperatury. Wydajność grzałek pozostaje stała z cyklu na cykl, a system może być łatwo zintegrowany z istniejącymi piecami i narzędziami do formowania. Gęstość mocy oraz obszary grzania są dostosowywane do geometrii rurki, dzięki czemu uzyskuje się jednolite pole termiczne – bez „gorących punktów”.
W procesie wytwarzania szkła szybkość bez kontroli jest stratą czasu i zasobów. Te grzałki redukują zużycie energii poprzez skupienie ciepła tylko tam, gdzie jest to konieczne, co zmniejsza ilość zużytej energii na jeden produkt. Szybkie ogrzewanie skraca czas obróbki, co zwiększa wydajność i zmniejsza ilość odpadów spowodowanych różnicami temperatur. Efektem jest mniej pęknięć spowodowanych naprężeniami, bardziej regularne promienie zginania rurek oraz mniej przestojów spowodowanych fluktuacjami temperatury.
W ciągu roku oszczędności wynikające ze zmniejszonego zużycia energii, wyższej wydajności oraz mniejszych problemów z grzałkami dają realne korzyści.
Co należy mieć na uwadze podczas instalacji: należy zachować odpowiedni odstęp, aby uniknąć efektu cienia oraz zapewnić równomierne wystawienie grzałek na promieniowanie. Obudowa z kwarcu jest odporna, ale nadal wymaga stabilnego wsparcia i ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Aby uzyskać najlepsze efekty, należy dostosować układ grzałek do grubości ścianki rurki oraz prędkości jej formowania – nieodpowiednie ustawienia mogą doprowadzić do lokalnego przegrzania. Należy również regularnie sprawdzać połączenia i ustawienia, a także mieć pod ręką zapasowe elementy montażowe, aby proces zmiany produktów przebiegał sprawnie.