На линии производства стеклопакетов окно отверждения герметика всегда является узким местом. При использовании конвекционных печей сначала нагревается воздух, а тепло должно дойти до силикона. Задержка проявляется в виде срывов графиков и риска недостаточной адгезии к моменту, когда стекло достигает упаковочной станции. Мы разработали модуль инфракрасного отверждения, который направляет энергию непосредственно в герметик, а не в воздух на производстве.
Что важно с технической точки зрения
Устройство использует коротковолновые инфракрасные излучатели в кварцевом корпусе, настроенные так, чтобы силиконовый герметик хорошо поглощал излучение. Пик эмиссии совпадает с химическим составом герметика, поэтому тепло направляется туда, где оно необходимо — а не в раму или транспортёрную ленту. Термический профиль остаётся локализованным, контролируя температуру поверхности стекла и ограничивая тепловое напряжение во время сшивки герметика. Плотность мощности достаточно высока для быстрого разгона температуры, но цикл нагрузки остаётся управляемым за счёт нагрева по требованию, а не постоянного. В результате зона отверждения короче, при этом обеспечивается стабильная адгезия и достаточная прочность для дальнейшей обработки.
Почему это эффективно в производстве
Преимущество очевидно. Быстрое отверждение сокращает цикл сборки стеклопакета, позволяя выпускать больше изделий за смену без увеличения площади цеха. Потребление энергии снижается, поскольку инфракрасное излучение передаёт тепло непосредственно, избегая потерь через вентиляторы, воздуховоды и стены больших печей. Кроме того, достигается более равномерное и повторяемое отверждение по всему шву, что снижает количество брака из-за плохой адгезии и подъёма кромок. Модуль устанавливается над конвейером, поэтому можно сохранить существующую планировку и сократить takt время.
На что нужно обращать внимание
Инфракрасное излучение действует по линии прямой видимости, поэтому геометрия шва и экраны важны. Затенённые участки швов и глубокие пазухи будут иметь вариации в отверждении, если не подобрать соответствующую схему излучения под профиль. Ожидайте короткий этап настройки для регулировки высоты излучателей, мощности и скорости конвейера в соответствии с конкретным герметиком и толщиной стекла. После настройки процесс стабилен, но он не компенсирует неправильное нанесение шва. Подберите оптику под изделие — и результат будет соответствовать.