اس عمل میں، بھٹی یا تو خود ہی اپنے اخراجات پورے کرتی ہے، یا پھر آپ کی پیداوار کو نقصان پہنچاتی ہے۔ غیر یکساں حرارت کی وجہ سے روشنی میں تغیرات، حرارتی دباؤ کی وجہ سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں، اور یہ صورتحال معیارات کے مطابق نہیں ہوتی۔ آپریٹرز، عمل پر قابو پانے کے بجائے، عارضی حلوں کے ذریعے مسائل کو حل کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ ہم نے شیشہ بنانے والی بھٹیوں میں ڈیجیٹل کنٹرول سسٹم نصب کیا ہے تاکہ یہ مسائل دور ہو سکیں۔
بنیادی عوامل
ہم نے اینالاگ کنٹرول سسٹم کی جگہ بند لوپ کنٹرول سسٹم استعمال کیا ہے؛ اس میں تھرموکپل فیڈバック اور PID ٹیوننگ کا استعمال کیا گیا ہے۔ اس سے شیشے کی سطح پر ±1°C کی استحکام حاصل ہوتی ہے، رفتار 1°C/منٹ سے 20°C/منٹ تک ہوتی ہے، اور لوڈ کے دوران بھی پروفائل مستحکم رہتا ہے۔ بجلی کی فراہمی، عنصر کی قسم کے مطابق ہوتی ہے – کوارٹز، ہیلوجن، یا میڈیم-ویو۔ اس طرح کوٹنگ کے دوران اخراجیت میں تغیرات سے مسائل پیدا نہیں ہوتے۔
اینٹرفیس
اینٹرفیس میں مختلف مصنوعات کے لئے الگ الگ پروفائل موجود ہیں: ٹیمپرنگ، بینڈنگ، EVA/SGP/PVB لیمینیشن، اور انسولیٹنگ گلاس سیلنگ۔ سائیکل لاگز کو برآمد کیا جا سکتا ہے تاکہ ہر چیز کا ریکارڈ موجود رہے۔ الارمز، مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں، تاکہ ضائع ہونے سے بچا جا سکے۔
فوائد
ٹیمپرنگ کے عمل میں، یکساں درجہ حرارت سے مستحکم کمپریسیو اسٹریس پیدا ہوتا ہے، جس سے ٹوٹنے کے واقعات کم ہوتے ہیں، اور پہلی بار ہی اچھی کوالٹی کا شیشہ تیار ہوتا ہے۔ بینڈنگ کے عمل میں، کنٹرولڈ سیگمنٹس سے شیشے کی سطح مستحکم رہتی ہے، جس سے شیشہ پہلی بار ہی مناسب شکل میں تیار ہوتا ہے۔ لیمینیشن اور کوٹنگ کے عمل میں، پروفائل سے پولیمر ونڈو مستحکم رہتی ہے، اور حلونٹس کا استعمال کم ہوتا ہے۔ توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے، کیوں کہ کنٹرول سسٹم وسیع تغیرات سے بچتا ہے، اور عناصر کی عمر بھی بڑھ جاتی ہے۔ ہائی-تھروٹلائٹ لائنوں میں، تیز رفتار کنٹرول سے تبدیلی کا وقت کم ہو جاتا ہے، بغیر کوالٹی کو متاثر کیے۔
عملی پہلو
زیادہ تر بھٹیوں میں اس کی تنصیب آسان ہے، لیکن ریٹروفٹنگ کے لئے موجودہ عناصر، وولٹیج، اور زون وائرنگ کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ کمیشننگ بھی تیز ہے – ہر زون کے لئے PID کو ٹیون کیا جاتا ہے، اور سینسرز کو شیشے کی سطح کے مطابق کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ پروفائل کی کارکردگی، لوڈ کثافت اور ہوا کے بہاؤ پر منحصر ہے۔ گاڑھے ڈھیر یا رکاوٹیں، کنٹرولر کے لئے مشکلات پیدا کرتی ہیں۔ تھرموکپلز کی جانچ جاری رکھنا ضروری ہے، اور اضافی عناصر بھی موجود رکھنے ضروری ہیں – یہاں تک کہ بہترین کنٹرول بھی پرانے یا ناقص عناصر کو درست نہیں کر سکتا۔