Comment chauffer correctement les vitres Low-E de grande taille (en particulier lorsque leur largeur est importante)
Si vous essayez de préchauffer des vitres Low-E de grande dimension, vous savez à quel point c’est difficile. Il est nécessaire d’obtenir un profil thermique uniforme sur toute la surface de la vitre. Mais une fois que la longueur de la ligne de production atteint 3 mètres, les lampes standards ne fonctionnent plus correctement. Elles ne parviennent pas à fournir suffisamment de chaleur.
C’est pourquoi nous concevons des systèmes infrarouges sur mesure. Nous résolvons ainsi le problème des « zones froides » qui surviennent lors du pliage ou du trempage des vitres de grande taille.
Les difficultés liées aux tubes longs
Augmenter la longueur d’un élément chauffant à 3 mètres ou plus n’est pas si simple. On rencontre alors des problèmes de chute de tension et de risque d’expansion thermique. En réalité, un tube plus long signifie plus de résistance. Pour maintenir une puissance constante à chaque centimètre, il est indispensable de choisir avec soin le diamètre du filament et la tension, en les adaptant précisément au réseau électrique utilisé.
Nous utilisons du quartz de haute pureté pour garantir une densité thermique uniforme de l’une à l’autre extrémité du tube. Sinon, si on force trop de puissance dans un tube trop long sans soutien adéquat, le quartz se déforme. Et une fois qu’il se déforme, le point focal change, ce qui rend le système de chauffage inutile.
Gérer les revêtements Low-E
Les revêtements Low-E posent des défis, car ils reflètent une grande partie de l’énergie infrarouge vers vous. C’est comme essayer de chauffer un miroir. Pour contourner ce problème, nous utilisons des émetteurs à ondes courtes ou moyennes. Ces derniers pénètrent dans le substrat glass plutôt que de simplement rebondir sur sa surface.
De plus, nous enveloppons tout cela dans des boîtiers en quartz résistants. Ces boîtiers sont conçus pour résister aux conditions difficiles d’un environnement industriel bruyant et agressif. En outre, nous utilisons des connecteurs renforcés afin d’éviter toute panne pendant les cycles thermiques.
La réalité de l’installation
Lorsqu’on travaille avec des équipements de plus de 3 mètres, on doit faire face à une quantité énorme de chaleur. On ne peut pas simplement placer ces équipements dans un cadre étroit en espérant que tout fonctionne bien. Nous concevons donc des supports permettant au métal de gonfler linéairement. Sinon, le quartz se brisera simplement lorsqu’il se réchauffe.
Enfin, ces systèmes à haute puissance génèrent beaucoup de chaleur résiduelle. Il est donc nécessaire de s’assurer que vos souffleurs de refroidissement et vos orifices de ventilation soient suffisamment performants. Si la température ambiante monte trop haut, vos composants électroniques risquent de être endommagés.