लाइन पर, स्याही अभी भी गीली है, और समय का कोई इंतज़ार नहीं होता। कन्वेक्शन ओवनों से प्रक्रिया में बहुत समय लगता है, एवं पूरी मशीन गर्म रहती है। इससे अधिक शीतलन आवश्यक हो जाता है, रखरखाव भी बढ़ जाता है, एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण अधिक कचरा भी उत्पन्न होता है। हमने ऐसी ही परिस्थितियों के लिए ही NIR ड्रायिंग मॉड्यूल बनाए हैं… जहाँ हर शिफ्ट में एक मिनट का नुकसान हो जाता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव NIR एमिटरों को डिजिटल स्याहियों/कोटिंगों की अवशोषण क्षमता के अनुरूप उपयोग में लाते हैं… ताकि ऊर्जा ठीक उसी जगह पर जाए, जहाँ उसकी आवश्यकता है… बिना सब्सट्रेट में अतिरिक्त गर्मी पहुँचने के। इससे तापमान में कमी आती है, एवं तनावग्रस्त होने का जोखिम भी कम हो जाता है।
यह मॉड्यूल मानक कन्वेयर व्यवस्था में आसानी से उपयोग में आ सकता है… एवं ऑपरेटरों की सुरक्षा हेतु इसमें उचित विद्युत संरचनाएँ भी हैं। हम प्रक्रिया स्तर पर ही ऊर्जा-खपत को मापते हैं… न कि पूरे कमरे के स्तर पर… ताकि प्रति भाग में खपत होने वाली ऊर्जा का अनुमान लिया जा सके।
ग्लास प्रसंस्करण में इसका उपयोग क्यों उपयोगी है?
ग्लास पर डिजिटल प्रिंटिंग में तेज़ी आवश्यक है… लेकिन उत्पादन क्षमता को नुकसान नहीं पहुँचना चाहिए। NIR तकनीक से प्रिंट की गई परत जल्दी ही सूख जाती है… इससे प्रक्रिया में लगने वाला समय कम हो जाता है। चूँकि ग्लास की सतह पर अतिरिक्त गर्मी नहीं पहुँचती… इसलिए पोस्ट-प्रोसेसिंग भी सुरक्षित रहती है… एवं टेम्परिंग/झुकाने की प्रक्रिया में कोई जटिलता नहीं आती।
सूखी हुई परत में चिपकने की क्षमता एवं रंग-स्थिरता भी अच्छी रहती है… एवं प्रक्रिया बार-बार एक ही मानक के अनुसार ही होती है। बड़े पैमाने पर ग्लास प्रसंस्करण में इससे अधिक अस्वीकृत उत्पाद नहीं बनते… कम रीवर्क होता है… एवं उत्पादन भी नियमित रहता है।
व्यावहारिक विवरण
NIR तकनीक तब सबसे अच्छी तरह काम करती है, जब स्याहियों/कोटिंगों में उचित स्पेक्ट्रल अवशोषण क्षमता हो। कुछ सामग्रियाँ सतह पर बहुत जल्दी ही सूख जाती हैं… एवं इससे विलायक भी फंस जाते हैं। अपनी सामग्री के साथ पायलट परीक्षण करें… एवं एमिटरों की घनत्व एवं कन्वेयर की गति को नियंत्रित रखें।
एमिटर एवं ग्लास के बीच की दूरी को निश्चित रखें… क्योंकि कोई भी बदलाव तीव्रता को प्रभावित कर सकता है… एवं इससे असमान सूखने की समस्या हो सकती है। एक बार सेटअप तैयार हो जाने के बाद, इस मॉड्यूल में ओवन-आधारित सिस्टमों की तुलना में कम ही मूविंग पार्ट्स होती हैं… लेकिन अलाइनमेंट एवं रिफ्लेक्टरों की स्वच्छता को नियमित रूप से बनाए रखना आवश्यक है।