लैमिनेशन लाइन पर, कटिंग हीटर ही सबसे महत्वपूर्ण घटक है। यदि प्लाईज़ का तापमान आवश्यक समय में नहीं बढ़ता, तो कटे हुए किनारों पर डिलैमिनेशन हो जाता है। यदि ऊष्मा समान रूप से नहीं वितरित होती, तो प्रेसिंग के बाद थर्मल स्ट्रेस के कारण दरारें उत्पन्न हो जाती हैं। हमने अपने लैमिनेटेड ग्लास कटिंग हीटर को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि ऐसी समस्याओं से बचा जा सके। यह हीटर शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज तत्वों के द्वारा तेज़ एवं समान ऊष्मा प्रदान करता है; इसकी शक्ति उच्च उत्पादन दरों के लिए उपयुक्त है, एवं इसकी प्रतिक्रिया भी तेज़ है – कम वार्म-अप समय, कम बेकार ऊर्जा खपत।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड ऊर्जा तेज़ी से इंटरलेयरों में पहुँच जाती है, जबकि सतही हवा का प्रवाह कम रहता है; इससे पूरे ग्लास में समान रूप से तापमान वितरित होता है। ये हीटर 380–480 वोल्ट के तीन-चरणीय सिस्टम में काम करते हैं, एवं इनकी शक्ति ग्लास की चौड़ाई एवं लाइन की गति के अनुसार ही निर्धारित की जाती है। PID नियंत्रण प्रणाली के कारण पूरी चौड़ाई में तापमान स्थिर रहता है। इसका परिणाम है – कटे हुए किनारों पर कम माइक्रो-क्रैक्स, एवं लैमिनेशन की गुणवत्ता में सुधार।
उत्पादन के दौरान, इसका प्रभाव कुछ ही सेकंडों एवं किलोवाट-घंटों में ही दिखाई देता है। तेज़ तापमान वृद्धि से कटिंग से लेकर प्रेसिंग तक का समय कम हो जाता है; इससे अधिक मात्रा में ग्लास प्रसंस्कृत किया जा सकता है, बिना अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता के। उच्च विद्युत-तापीय दक्षता एवं कम बेकार ऊर्जा खपत के कारण प्रति वर्ग मीटर पर खर्च होने वाली ऊर्जा कम हो जाती है। इससे किनारों पर दोषों की संख्या कम हो जाती है, गुणवत्ता स्थिर रहती है, एवं प्रति टुकड़े पर होने वाला खर्च भी कम हो जाता है।
स्थापना बहुत ही आसान है; लेकिन हीटर को कंवेयर एवं मशीन की जगह के अनुकूल ही होना चाहिए। बदलाव करने से पहले माउंटिंग आयामों एवं केबलों की व्यवस्था की जाँच आवश्यक है। यह भी सुनिश्चित करें कि सप्लाई सर्किट अधिकतम लोड को संभाल सके। शुरुआत के बाद थोड़ा समय लगेगा, ताकि आपके विशिष्ट इंटरलेयर एवं ग्लास मोटाई के लिए सबसे उपयुक्त तापमान प्राप्त किया जा सके।