Na linii produkcyjnej atrament jest jeszcze mokry, a harmonogram nie czeka. Piece konwekcyjne zajmują dużo czasu na ugotowanie materiału, a cała maszyna się nagrzewa – to oznacza potrzebę większej ilości chłodzenia, konserwacji oraz większą ilość odpadów spowodowanych obciążeniami termicznymi. Nasze moduły suszenia typu NIR zostały stworzone właśnie z myślą o takich warunkach – gdy każda stracona minuta ma wpływ na wynik produkcji.
Co jest ważne pod względem technicznym?
Dołączamy emiterzy krótkofalowego światła NIR do profilu absorpcji farb i powłok cyfrowych, dzięki czemu energia jest dostarczana tam, gdzie jest potrzebna, bez generowania nadmiernego ciepła w materiale. Maksymalna moc światła dociera bezpośrednio do celu, a profil temperatury pozostaje niski. Dzięki temu uzyskujemy szybkie czasy schnięcia przy minimalnym gradientzie temperatury na powierzchni szkła, co zmniejsza ryzyko pęknięć i deformacji.
Moduły te pasują do standardowych szerokości przenośników, mają czyste styki elektryczne oraz dobrą ochronę przed zakłóceniami, co chroni operatorów. Ponadto mierzymy zużycie energii na poziomie procesu, a nie całego pomieszczenia, dzięki czemu można kontrolować ilość zużytej energii na jedną część.
Dlaczego to jest przydatne w przetwórstwie szkła?
Cyfrowe drukowanie na szkle wymaga szybkości, ale nie kosztem jakości. Technologia NIR umożliwia szybkie schnięcie warstwy nadrukowanej, dzięki czemu można skrócić czas obróbki i zwiększyć prędkość produkcji. Ponieważ powierzchnia szkła nie jest narażona na nadmierny żar, obróbka późniejsza jest bezpieczniejsza – nie ma żadnych miejsc o wysokiej temperaturze, które mogłyby utrudnić proces hartowania lub gięcia szkła.
Gotowa warstwa ma dobrą przyczepność i stabilność koloru, a proces może być powtarzany z małą tolerancją błędów. W przypadku dużej produkcji szkła oznacza to mniej odpadów, mniej prac korygujących i większą wiarygodność produkcji.
Praktyczne detale
Technologia NIR działa najlepiej, gdy farby i powłoki mają odpowiedni profil absorpcji spektralnej. Niektóre formuły schną zbyt szybko na powierzchni, co powoduje zatrzymanie rozpuszczalników. Proponujemy przeprowadzenie próbnego testu z używanym materiałem, aby ustalić optymalną gęstość emiterów i prędkość przenośnika.
Trzeba utrzymać stałą odległość między emiterami a szkłem – jakakolwiek zmiana może wpłynąć na intensywność światła i doprowadzić do nierównomiernego schnięcia. Gdy konfiguracja jest już ustalona, moduł ma mniej ruchomych elementów niż systemy oparte na piecach, ale konieczna jest regularna konserwacja, aby zachować precyzję działania.