Na linii laminowania kluczowym elementem jest grzejnik służący do cięcia szkła. Jeśli warstwy szkła nie osiągną odpowiedniej temperatury wystarczająco szybko, krawędź cięcia ulega rozdzieleniu. Jeśli ciepło nie jest równomiernie rozpraszane, po procesie formowania pojawiają się pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi. Nasz grzejnik do cięcia laminowanego szkła został zaprojektowany tak, aby eliminować te problemy. Dzięki elementom kwarcowym emitującym krótkofalowe promieniowanie podczerwone, temperatura w obszarze cięcia jest szybka i równomierna, a także dostosowana do właściwości emisyjnych szkła. Moc grzejnika jest dostosowana do wysokiej wydajności linii produkcyjnej, a reakcja grzejnika na zmiany temperatury jest szybka – mniej czasu na nagrzewanie, mniej strat energii.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Krótkofalowe promieniowanie podczerwone szybko przenika do międzywarstw szkła, jednocześnie zmniejszając konwekcję na powierzchni. Dzięki temu całe szkło nagrzewa się równomiernie od góry do dołu. Grzejniki te pracują przy napięciu 380–480 V w trybie trójfazowym, a ich moc jest dostosowana do szerokości szkła oraz prędkości linii produkcyjnej. Kontrola PID z zamkniętym obwodem sprzężenia zwrotnego zapewnia stabilną temperaturę w całej szerokości szkła. Wynikiem jest jednolite rozkładanie temperatury: mniej mikropęknięć na krawędzi cięcia oraz stała wysokość jakości produktu.
W produkcji odczuwa się to już po kilku sekundach lub kilku kilowatogodzinach pracy. Szybsze nagrzewanie skraca czas potrzebny na cięcie szkła przed jego dalszą obróbką, dzięki czemu można przetwarzać większą ilość szkła bez konieczności dodatkowych urządzeń. Wysoka efektywność przekształcania energii elektrycznej w cieplną oraz mniejsze straty energii sprawiają, że zużycie energii na metr kwadratowy jest niższe. W rezultacie mamy mniej produktów z wadami na krawędziach, stabilną jakość produktu przez całą dobę oraz niższy koszt za sztukę.
Instalacja jest prosta, ale grzejnik musi pasować do wymiarów przenośnika oraz maszyny. Przed zmianą produktu należy sprawdzić wymiary montażowe oraz trasę przewodów, a także upewnić się, że obwód zasilania jest w stanie obsłużyć maksymalne obciążenie. Po uruchomieniu grzejnika potrzeba trochę czasu na dostosowanie go do specyficznych warunków użytego szkła i grubości warstw.