Op de productielijn zorgt de oven er ofwel voor dat de kosten worden gecompenseerd, of anders eist de oven te veel energie op, waardoor de opbrengst afneemt. Onregelmatige temperatuur leidt tot optische afwijkingen, scheuren door thermische spanningen en andere problemen die niet voldoen aan de vereisten. Operators proberen dan vaak snel maatregelen te nemen in plaats van het proces onder controle te krijgen. Wij introduceren een digitale besturingssysteem in glasovens om deze cyclus te doorbreken.
Wat belangrijk is achter de schermen
In plaats van analoge besturing gebruiken we een geslotenlusbesturing, waarbij gebruik wordt gemaakt van feedback van thermocoupons en PID-verstellingen in meerdere verhittingszones. Hierdoor is de temperatuur op het oppervlak van het glas stabiel binnen ±1°C. De temperatuurstijging kan variëren van 1°C/min tot 20°C/min. Bovendien blijft de temperatuur constant, ongeacht de belasting. De energieverbruik past zich aan het type element aan – kwarts, halogeen of middengolf – zodat veranderingen in emissiviteit tijdens het drogen of lamineren geen probleem veroorzaken.
De interface bevat databases met instellingen voor verschillende productsoorten: temperen, buigen, lamineren van EVA/SGP/PVB en het verzegelen van isolerend glas. Er kunnen rapporten worden gegenereerd voor traceerbaarheid, en alarmsignalen geven aan wanneer er fouten optreden, zodat er geen verspilling van materiaal plaatsvindt.
Waarom dit nuttig is
Bij temperen zorgt een gelijkmatige temperatuur voor consistente resultaten en voorspelbare compressieve spanningen. Hierdoor gaan er minder glasplaten kapot en is de opbrengst hoger. Bij buigen zorgt de gecontroleerde temperatuur voor een vlak oppervlak, zodat het glas direct in de mal terechtkomt.
Voor lamineren en het drogen van coatings zorgt de gecontroleerde temperatuur ervoor dat het polymerenmateriaal niet smelt of loskomt van het glas. Het energieverbruik daalt, omdat de besturing voorkomt dat er grote temperatuurschommelingen optreden. De levensduur van de elementen neemt toe, omdat thermische schokken worden verminderd. Op productielijnen met hoge productiesnelheden zorgen snellere temperatuurstijgingen voor kortere omwisselingstijden, zonder dat de kwaliteit op het spel komt.
De praktische kant
De installatie is relatief eenvoudig op de meeste ovenplatforms. Echter, de aanpassingen moeten overeenkomen met de bestaande specificaties van de elementen, de spanning en de bedrading. De installatie duurt niet lang: de PID-instellingen worden aangepast voor elke zone en de sensoren worden gekalibreerd naar het oppervlak van het glas.
De prestaties van het systeem hangen nog steeds af van de belastingdichtheid en de luchtcirculatie. Een hoge belasting of geblokkeerde luchtcirculatie kan leiden tot temperatuurschommelingen die de controller slechts gedeeltelijk kan corrigeren. Houd de thermocoupons regelmatig in de gaten en heb altijd reserve-elementen klaarstaan – zelfs een perfecte besturing kan geen oude of niet-kwalitatieve elementen repareren.