בקו הייצור, התנור או שמכסה את עלויותיו, או שהוא פוגע בתפוקה שלכם. חום לא אחיד גורם לעיוותים אופטיים, סדקים כתוצאה ממתח תרמי, ובעיות אחרות שאינן עומדות בתקנים. המפעילים נאלצים לנסות לתקן את הבעיות באופן מהיר, במקום לשלוט בתהליך. אנו משתמשים בשליטה דיגיטלית כדי לשבור את המעגל הזה.
מה חשוב באמת? אנו מחליפים את שיטות השליטה האנלוגיות בשליטה במעגל סגור, באמצעות משוב מתרמוקפלים וכוונון PID באזורי החימום השונים. כך ניתן להשיג יציבות של ±1°C על פני השטח של הזכוכית, קצבי חימום עקביים בין 1°C/דקה ל-20°C/דקה, ופרופילי חימום יציבים לאורך כל התהליך. כמות האנרגיה שנמסרת לתנור מותאמת לסוג הרכיב – קוורץ, הלוגן או גלי בינוני – כך ששינויים באמידות החום במהלך ייבוש הציפוי או הלמינציה לא יגרמו לבעיות.
הממשק מאפשר אחסון של נתוני התהליך לפי קטגוריות המוצרים: חימום, עיקום, למינציה באמצעות EVA/SGP/PVB, ואטימת זכוכית. ניתן לייצא רשומות התהליך לצורך מעקב, והאזעקות מדווחות על סטיות לפני שנוצרים פגמים במוצר.
למה זה חשוב? בתהליך חימום, טמפרטורה אחידה מבטיחה חימום אחיד ומתח דחיסה צפוי – פחות שברים ותפוקה גבוהה יותר. בתהליך עיקום, שליטה ברמת העיקום מונעת עיוותים בזכוכית, כך שהזכוכית נמצאת בתנוחה הנכונה מהרגע הראשון.
בתהליך למינציה וייבוש ציפוי, הפרופיל היציב מונע רתיחה של החומרים או פיצול של הזכוכית. צריכת האנרגיה פוחתת, מכיוון שהשליטה מונעת שינויים דרסטיים בטמפרטורה, וחיי הרכיבים מתארכים בזכות הימנעות מהלמות תרמיות. בקווי ייצור בעלי קיבולת גבוהה, קצבי חימום מהירים יחד עם פרופילי חימום יציבים מקצרים את זמן ההמרה בין מוצרים, מבלי לפגוע באיכות.
ההיבטים המעשיים ההתקנה פשוטה על רוב פלטפורמות התנורים, אך יש להתאים את השינויים לרמת ההספק, המתח והחיבורים הקיימים. ההפעלה מהירה – ניתן לכוונן את PID לפי כל אזור ולכייל את החיישנים לפני השטח של הזכוכית.
ביצועי התהליך עדיין תלויים בצפיפות העומס ובזרימת האוויר. עומס גבוה או חסימה בזרימת האוויר יוצרים הבדלי טמפרטורה שהבקר יכול רק לתקן חלקית. יש לבדוק תדיר את החיישנים ולהחזיק רכיבים חלופיים ברשות – אפילו שליטה מדויקת לא תפתור בעיות עם רכיבים ישנים או לא מתאימים.