इस प्रक्रिया में, किलन या तो अपनी लागत की भरपाई कर देता है, या फिर उत्पादन पर बोझ डाल देता है। असमान तापमान के कारण ऑप्टिकल विकृतियाँ, थर्मल स्ट्रेस से दरारें आदि हो जाती हैं; ऐसी स्थिति में उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण से बाहर हो जाती है। हमने ग्लास किलनों में डिजिटल नियंत्रण प्रणाली लगाकर इस समस्या को दूर किया।
क्या महत्वपूर्ण है?
हमने एनालॉग नियंत्रण प्रणाली की जगह क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रणाली लगाई; इसमें थर्मोकपल फीडबैक एवं PID ट्यूनिंग का उपयोग किया गया। इससे ग्लास सतह पर ±1°C की स्थिरता प्राप्त होती है; तापमान बढ़ने/घटने की दर 1°C/मिनट से 20°C/मिनट तक होती है। पावर डिलीवरी उपकरण के प्रकार के अनुसार होती है – क्वार्ट्ज, हैलोजन, या मीडियम-वेव। इससे कोटिंग या लैमिनेशन के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याओं से बचा जा सकता है।
इंटरफेस की विशेषताएँ
इंटरफेस में विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग सेटिंग्स हैं – टेम्परिंग, बेंडिंग, EVA/SGP/PVB लैमिनेशन, आदि। साइकल लॉग्स के माध्यम से प्रक्रिया की निगरानी की जा सकती है; अलार्मों के माध्यम से कोई त्रुटि होने से पहले ही उसे ठीक किया जा सकता है।
क्यों यह उपयोगी है?
टेम्परिंग में, समान तापमान से उत्पादों में एकसमान दबाव पड़ता है; इससे टूटने की समस्याएँ कम हो जाती हैं। बेंडिंग में, नियंत्रित तापमान से ग्लास में कोई वक्रता नहीं आती, इससे ग्लास पहली बार ही सही आकार में आ जाता है। लैमिनेशन/कोटिंग में, नियंत्रित तापमान से पॉलिमर विंडो में कोई त्रुटि नहीं आती। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि नियंत्रण प्रणाली अत्यधिक तापमान को रोकती है। उच्च उत्पादन दर वाली प्रक्रियाओं में, तेज़ तापमान वृद्धि एवं स्थिर तापमान से उत्पादन प्रक्रिया में कोई बाधा नहीं आती।
व्यावहारिक पहलू
अधिकांश किलनों में इस प्रणाली की स्थापना आसानी से की जा सकती है; लेकिन इसके लिए मौजूदा उपकरणों की क्षमता, वोल्टेज एवं वायरिंग के अनुरूप ही इसे लगाना होता है। कमीशनिंग भी आसान है – प्रत्येक जोन के लिए PID ट्यूनिंग की जाती है, एवं सेंसरों को ग्लास सतह के अनुरूप कैलिब्रेट किया जाता है।
प्रदर्शन पर प्रभाव
प्रदर्शन तो लोड घनत्व एवं हवा के प्रवाह पर ही निर्भर है। घने स्टैक या अवरुद्ध कन्वेक्शन के कारण तापमान में असमानताएँ आ जाती हैं; ऐसी स्थिति में कंट्रोलर केवल आंशिक रूप से ही समस्याओं को ठीक कर सकता है। थर्मोकपलों की नियमित जाँच आवश्यक है; साथ ही अतिरिक्त उपकरण भी तैयार रखने आवश्यक हैं – क्योंकि कड़ा नियंत्रण भी पुराने/खराब उपकरणों की समस्याओं को ठीक नहीं कर सकता।