Come affrontare i problemi legati alla tensione elettrica nelle apparecchiature di riscaldamento a infrarossi industriali
Se avete mai dovuto spedire macchinari oltre i confini nazionali, conoscete bene il caos che caratterizza le reti elettriche. È davvero un disastro.
La realtà è questa: se si utilizza una lampada progettata per una tensione di 110 V e si collega accidentalmente a una rete industriale con tensione di 480 V o 575 V, la lampada non sarà in grado di funzionare correttamente. Si distruggerà immediatamente.
Ecco perché costruiamo le nostre lampade in modo che siano adatte alla tensione specifica del luogo in cui verranno utilizzate. In questo modo, le macchine non vengono danneggiate e il riscaldamento rimane costante.
I dettagli tecnici della produzione
La tensione non è semplicemente un numero indicato nelle specifiche tecniche. In realtà, influisce direttamente sul modo in cui costruiamo le lampade.
Per ottenere la giusta quantità di calore a 110 V, utilizziamo un filamento con resistenza più bassa. Ma se si lavora con tensioni di 480 V o 575 V, dobbiamo ridisegnare l’impianto elettrico interno. In pratica, dobbiamo ricostruire l’apparecchio affinché possa gestire quella tensione elevata, evitando che il filamento si rompa a causa dello stress.
Inoltre, c’è anche un aspetto positivo legato alle tensioni elevate: la corrente necessaria per far funzionare la lampada rimane più bassa. Questo significa che è possibile utilizzare cavi più sottili, senza preoccuparsi che si surriscaldino o perdano potenza prima di raggiungere la lampada.
Gli svantaggi da considerare
Produciamo queste lampade in diverse dimensioni, in modo che possano adattarsi perfettamente alle macchine esistenti. Che si tratti di connettori standard R7s o di connettori industriali particolari, l’adattamento deve essere perfetto.
Perché? Perché a 575 V, una connessione non sicura può causare arco elettrico. E gli archi elettrici possono distruggere i connettori stessi.
Un altro aspetto da tenere presente: quando si invia molta potenza attraverso un tubo piccolo, il quarzo all’interno del tubo diventa molto caldo. Se si utilizza un sistema a alta tensione e alta potenza, bisogna assicurarsi che i ventilatori di raffreddamento siano in grado di svolgere il loro lavoro. Altrimenti, le lampade si distruggeranno molto prima del previsto.
Semplificare la produzione a livello globale
L’obiettivo è permettere di standardizzare la progettazione delle macchine. Immaginate di poter creare un’unica configurazione per le macchine, e poi semplicemente sostituire gli elementi di riscaldamento in base al luogo in cui la macchina verrà utilizzata. È molto più semplice. In questo modo, non è più necessario utilizzare quei trasformatori ingombranti che occupano spazio prezioso e, a dire il vero, sono solitamente i primi ad avere dei problemi durante il funzionamento.