टेम्परिंग प्रक्रिया में, तापमान केवल एक निश्चित मान ही नहीं होता; बल्कि यह वह “तनाव-प्रोफ़ाइल” है जिसे हासिल करने की कोशिश की जाती है, साथ ही यह क्वेंचिंग प्रक्रिया का समय भी है, एवं यह भी महत्वपूर्ण है कि कितना अपशिष्ट उत्पन्न होता है। जब ऊष्मा-प्रदान करने वाले उपकरणों में त्रुटि हो जाती है, तो इसका परिणाम ऑप्टिकल विकृतियों, तरंगदार किनारों, एवं अन्य तरह की खराबियों के रूप में सामने आता है। हमने अपने इन्फ्रारेड हीटिंग मॉड्यूलों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि तापमान-प्रोफ़ाइल स्थिर एवं नियंत्रण में रहे… क्योंकि टेम्परिंग ऐसी प्रक्रिया है जिसमें विश्वसनीय आँकड़ों पर ही निर्णय लिए जाते हैं।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम छोटी तरंगदैर्घ्य वाले इन्फ्रारेड उत्सर्जकों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये तेज़ गति से कार्य करते हैं, एवं तापमान पर अच्छा नियंत्रण रखते हैं। हीटर, काँच की सतह पर समान तापीय क्षेत्र बनाता है… इससे काँच की सतह पर गर्म/ठंडे क्षेत्र नहीं बनते… जिससे ऊष्मा-प्रदान करने के दौरान कम तनाव पैदा होता है। जब काँच की मोटाई/रंग बदलता है, तो तापमान-सेटपॉइंट भी तुरंत बदल जाता है… जो कि बहुत ही महत्वपूर्ण है।
यह सिस्टम उच्च-तापमान वाले वायरिंग, मजबूत कनेक्शनों, एवं मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण बनाया गया है… इससे पूरे ओवन को बंद किए बिना ही किसी एक ज़ोन को बदला जा सकता है। ऊर्जा-घनत्व, वास्तविक टेम्परिंग प्रक्रियाओं के अनुरूप ही होता है… न कि केवल शोरूम में दिए गए आँकड़ों के अनुरूप। हम उत्सर्जन-दर को भी ध्यान में रखते हैं… ताकि ऊष्मा ठीक उसी जगह जाए जहाँ आवश्यक है।
यह प्रक्रिया क्यों कारगर है?
टेम्परिंग प्रक्रिया में गति एवं निरंतरता ही महत्वपूर्ण है। इन्फ्रारेड किरणें सीधे काँच की सतह को गर्म करती हैं… इससे गर्म होने में समय कम लगता है, एवं ओवन हमेशा स्थिर अवस्था में रहता है। इससे प्रति घंटे अधिक काँच तैयार होता है… एवं तापमान के इंतज़ार में बर्बाद होने वाला समय भी कम हो जाता है।
समान तापीय क्षेत्र के कारण किनारों पर अतिरिक्त ताप नहीं पड़ता… जिससे टूटने की संभावना कम हो जाती है… एवं ऑप्टिकल गुणवत्ता भी बेहतर हो जाती है। इसके अलावा, कम ऊर्जा का उपयोग होता है… क्योंकि हवा को गर्म करने की आवश्यकता ही नहीं है… ऊष्मा सीधे ही आवश्यक जगह पर जाती है। इससे अपशिष्ट कम हो जाता है… पुनः-कार्य की आवश्यकता भी कम हो जाती है… एवं प्रक्रिया हर शिफ्ट में एक जैसी ही रहती है।
व्यावहारिक विवरण:
अधिकांश टेम्परिंग लाइनों पर इसकी स्थापना आसान है… लेकिन सही संरेखण बहुत ही महत्वपूर्ण है। हीटर-एरे को काँच के मार्ग के समानांतर होना आवश्यक है… एवं फोकल दूरी को भी लक्षित मोटाई के अनुरूप ही सेट करना होता है। रिफ्लेक्टरों को साफ रखना आवश्यक है… ताकि तापीय क्षेत्र समान रहे… एवं क्वार्ट्ज सतहों की नियमित देखभाल भी आवश्यक है… क्योंकि वे वातावरणीय धूल से ढक जाती हैं।
हमेशा एक अतिरिक्त उत्सर्जक-किट तैयार रखें… क्योंकि बंद होने का समय बहुत ही महंगा होता है। यदि आपकी लाइन में कम-उत्सर्जन-दर वाली सतहें हैं, तो ऊर्जा-घनत्व एवं नियंत्रण-प्रणाली के बारे में पहले ही बात कर लें… क्योंकि ताप-स्थानांतरण-प्रणाली बदल जाती है… एवं नियंत्रण-प्रणाली को भी इसके अनुरूप ही होना आवश्यक है।