في خطوط التلدين، الحرارة ليست مجرد قيمة ثابتة؛ بل هي الضغط الحراري الذي يجب تحقيقه، بالإضافة إلى توقيت عملية التبريد ومعدل الفشل الذي يمكن التعامل معه. عندما يحدث انحراف في درجة الحرارة أو عدم توزيع متساوٍ للحرارة، فإن ذلك يؤدي إلى تشوهات بصرية وحواف متموجة، بالإضافة إلى أنواع سيئة من الفشل… أي أن الأجزاء التي تجتاز الفحص اليوم قد تفشل في الاختبارات لاحقًا. لقد صممنا وحدات التسخين بالأشعة تحت الحمراء لضمان استقرار درجة الحرارة وقابليتها للتكرار، لأن عملية التلدين تعتمد على أرقام يمكن الاعتماد عليها.
العوامل الفنية المهمة نستخدم أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، مع غلاف من الكوارتز، وذلك لضمان رد فعل سريع وتحكم دقيق في درجة الحرارة. يؤدي ذلك إلى توزيع حراري متساوٍ على سطح الزجاج، مما يقلل من الضغط الحراري أثناء عملية التسخين. تتغير قيمة درجة الحرارة بسرعة عند تغيير سمك الزجاج أو لونه، وهو أمر مهم عندما يتغير جدول العمل باستمرار.
تم تصميم النظام بحيث يتناسب مع متطلبات المصنع: كابلات عالية الجودة، ووصلات ثابتة، بالإضافة إلى تصميم مودولاري يسمح بتغيير منطقة واحدة دون إيقاف الفرن بأكمله. كما أن كثافة الطاقة مضبوطة بحيث تتناسب مع دورات التلدين الفعلية، وليس مع القيم المذكورة في الأوراق الفنية، كما نأخذ في الاعتبار معامل الإصدار الحراري، حتى يتم نقل الحرارة بشكل متوقع من جهاز الإصدار إلى الزجاج.
لماذا ينجح النظام في خطوط التلدين؟ عملية التلدين تعتمد على السرعة والاتساق. يقوم الإشعاع تحت الحمراء بتسخين السطح مباشرة، مما يقلل من وقت التسخين ويحافظ على استقرار درجة الحرارة داخل الفرن. وهذا يعني إنتاج المزيد من الزجاج في كل ساعة، مع تقليل الوقت الضائع في انتظار الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة.
كما أن التوزيع المتساوي للحرارة يقلل من الحرارة الزائدة على الحواف والزوايا، مما يقلل من معدل التلف أثناء عملية التبريد ويحسن الجودة البصرية للزجاج. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام طاقة أقل، لأن النظام لا يقوم بتسخين الهواء، بل يقوم بنقل الحرارة مباشرة إلى الزجاج. والنتيجة هي تقليل الأجزاء المرفوضة، وتقليل الحاجة إلى إعادة المعالجة، بالإضافة إلى استمرارية عمل الخط دون انقطاع.
التفاصيل العملية يمكن تركيب النظام بسهولة في معظم خطوط التلدين، لكن التوجيه الصحيح أمر بالغ الأهمية. يجب أن يكون مصدر الحرارة موازيًا لمسار الزجاج، ويجب ضبط المسافة البؤرية حسب سمك الزجاج المطلوب. يجب الحفاظ على نظافة المرايا حتى يظل التوزيع الحراري متساويًا، كما يجب القيام بصيانة دورية للأسطح الكوارتزية للتخلص من الغبار المتراكم عليها.
يجب أن يكون لديك مجموعة من أجهزة الإصدار الاحتياطية، لأن التوقف عن العمل يكلف الكثير. إذا كان خط الإنتاج يستخدم طبقات ذات معامل إصدار حراري منخفض، فمن الضروري التحدث مسبقًا حول كثافة الطاقة وضبط التحكم. فالسلوك الحراري يتغير، ويجب أن يتم ضبط دائرة التحكم بشكل مناسب.